【正文】 ，意在幫助組織定義策劃責任的范圍。參見下一頁的產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原理。 ● 有時 ﹐ 在策劃循環(huán)中小組負責人輪流 擔任可能更為有利。 二、 APQP基礎知識介紹 （ 跨職能小組） 二、 APQP基礎知識介紹 （ 定義范圍） ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要能夠在產(chǎn)品項目的最早階段 ﹐ 識別顧客需要，期望和要求。 ● 定義所代表的每個領域的角色和職責。 ● 定義顧客的要求（適用時使用 QFD）。 ● 理解顧客的期望，即：設計測試數(shù)量。 ● 識別必須考慮的成本 ﹑ 時間和限制。 ● 識別文檔過程和方法。 ● 組對組的聯(lián)系程度取決于需要解 決的事件數(shù)量。 例： APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等 二、 APQP基礎知識介紹 （ 培訓） 二、 APQP基礎知識介紹 （ 同步技術） ● 在一個時間上，同時進行各個階段的不 同項目的技術，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品的引入 ● 例如：在第一階段項目批準后即可開始 編制 PFMEA， 而不需等到第三階段 ● 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動 后的第 1項工作是制定時間安排計劃 ， 為了便于報告狀況 ﹐ 每一事項應 具備 “ 起始 ” 和 “ 完成 ” 日期 ﹐ 并記 錄進展的實際點 。 二、 APQP基礎知識介紹 （ 項目及進度計劃） ● 在策劃過程中 ， 小組會遇到產(chǎn)品設計和過 程處理有關的問題 。 ● 遇到困難 ， 推薦使用規(guī)程化的問題解決方 式 。 二、 APQP基礎知識介紹 （ 解決問題） 三、 APQP的第一階段 （第一章 策劃和定義項目 13） 顧客的呼聲 市場調(diào)研 歷史保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗 業(yè)務計劃和市場策略 產(chǎn)品 /過程標桿數(shù)據(jù) 產(chǎn)品 /過程設想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入 設計目標 可靠性與質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初 始明識別 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 顧客的呼聲 市場調(diào)研 歷史保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗 業(yè)務計劃和市場策略 產(chǎn)品 /過程標桿數(shù)據(jù) 產(chǎn)品 /過程設想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入 三、 APQP的第一階段 （輸入） 設計目標 可靠性與質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 (包括項目進度和支持所需產(chǎn) 能的資源和和人員配備策劃 ) 三、 APQP的第一階段 （輸出 第二階段變?yōu)檩斎耄? 三、 APQP的第一階段 （詳細解讀） “顧客的呼聲”包括顧客抱怨 ﹑ 建議，以及從內(nèi)部 /外部顧客那里獲得的數(shù)據(jù)和信息。業(yè)務計劃會對小組給出限制 (例如：時間，成本，投資、產(chǎn)品定位，研究 (RD)資源 )，影響其把握的方向。 產(chǎn)品 /過程標竿數(shù)據(jù) ? 標竿管理的使用可以為產(chǎn)品 /過程業(yè)績目標的建立提供輸入，研發(fā)也可以帶來標竿和創(chuàng)意概念。所有這一切都應當被用作輸入。 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的下級用戶可以提供有關顧客需求和期望的有用的信息。 設計目標 ? 設計目標就是將顧客的呼聲轉化為可測量的設計目標。顧客呼聲還包括法規(guī)要求，比如材料構成報告和聚合零件的標記。顧客需求和期望的實例可能包括無安全失效。質(zhì)量目標應當建立在百萬分率，問題等級，廢品減少等度量上。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，選擇合適的設計和制造過程是很有必要的。 特殊產(chǎn)品和過程特殊性初始識別 ? 除了組織通過對產(chǎn)品和過程的認識選擇的特殊特性外，顧客識別有特殊產(chǎn)品和過程特性。 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃是根據(jù)顧客的需要和期望，將設計目標轉化為設計要求。產(chǎn)品保證計劃可以以任何格式開發(fā)，只要便于組織理解即可，計劃包括： ? 列出項目要求大綱 ? 可靠性 ﹑ 耐久性的識別，以及目標和要求的分配 /落實 ? 評估新技術，復雜性，材料，應用，環(huán)境，包裝，服務，制造要求，以及任何可能對項目構成風險影響的因素 ? 使用失效模式與影響分析（ FMA） ? 開發(fā)初始工程要求 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃能夠成功的關鍵之一，就是來自管理者的興趣，承諾與支持。管理者支持應當在每個產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段的結束時進行更新，來加強他們的承諾與支持。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的一個主要目標就是通過展示所有的策劃要求都已滿足，關注問題都記錄在案并安排有解決方案，包括項目進度和支持所需產(chǎn)能的資源和人員配備，來保持管理者的支持。 DFMEA是一個動態(tài)的文件，按照顧客的需要和期望不斷更新?？巳R斯勒，福特和通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（ FMEA）參考手冊為 DFMEA的準備提供了指南。 可制造性與裝配設計 ? 可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能，可制造性和裝配簡便之間的關系。本手冊并為包括或給出準備可制造性與裝配設計計劃的正式方式。 設計驗證 ? 設計驗證，驗證的是產(chǎn)品的設計是否符合第一章描述的活動里生成的顧客的要求。設計評審是預防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時，它還提供了一個進度監(jiān)控，向管理者報告，并且按要求獲取顧客批準的機制。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保樣件控制計劃的準備。附錄 A8和第六部分中的控制計劃檢查表可以幫助制定樣件控制計劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責樣件的評審以便： ? 保證產(chǎn)品或服務滿足規(guī)格并按要求報告數(shù)據(jù) ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別關注 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗來建立初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 就關注問題，偏差，成本影響，和顧客進行溝通交流 工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） ? 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖紙的職責。當顧客工程圖紙不存在的時候，小組應當對受控制圖紙進行評審，來確定哪些特性影響了配合，功能，耐久性，以及政府法規(guī)和安全要求。應當清楚地標識控制或基準面／定位面，以便能為當前的控制設計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O備。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容，便于進行有效的雙向交流。這些特性也應當被包括在控制計劃內(nèi)。 新型設備，工具和設施要求 ? DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和設計評審可以識別新設備和設施，包括產(chǎn)能的要求。小組應保證新的設備和工具有能力并及時供貨。新設備，工具和試驗設備檢查表參見附錄 A3。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應當通過對技術信息在評估建立特性清單并達到一致。達成的一致意見可以記錄在適當?shù)目刂朴媱澤?。組織可以使用任何滿足文件化要求的表格。特殊特性符號見附表 4 量具／試驗設備要求 ? 量具／試驗設備要求也可以在此時識別 ﹐產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應當將這些要求加入時間進度表。 小組可行性承諾和管理者支持 ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評估此時所提出的設計的可行性。小組必須保證，提議設計能夠在顧客可接受的成本下