【正文】 。下面列出的條目是組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少應當考慮的： ? 設計 ﹑ 概念 ﹑ 功能以及對制造變差的敏感性 ? 制造和裝配過程 ? 尺寸公差 ? 績效要求 ? 零部件數(shù)量 ? 過程調(diào)整 ? 材料處理 ? 上述條目可以基于組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識，經(jīng)驗，產(chǎn)品 /過程，政府法規(guī)，服務要求來進行擴充。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會，來評估產(chǎn)品或服務滿足顧客需求的程度。 材料規(guī)格 ? 除了圖紙和性能規(guī)格，還應對材料規(guī)格進行，關(guān)于物理特性，性能，環(huán)境，處理和貯儲要求的特殊特性評審。 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 在（第一章）策劃和 [定義項目階段，小組識別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。確保進程與要求的時刻一致。 包裝標準和規(guī)格 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣 過程失效模式與影響分析 （ PFMEA） 五、 APQP的第三階段 （第 3章 過程設計和開發(fā) 11） 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 管理者支持 五、 APQP的第三階段 （輸入 源于第二章的輸出） ? 設計失效模式與影響分析（ DFMEA） ? 可制造性和裝配設計 ? 設計驗證 ? 設計評審 ? 樣件制造 —— 控制計劃 ? 工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） ? 過程規(guī)格 ? 材料規(guī)格 ? 圖紙和規(guī)格變更 ? 新設備，工裝和設施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 量具 /試驗設備要求 ? 小組可行性承諾與管理者支持 ? 包裝標準和規(guī)格 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣 ? 過程失效模式與影響分析（ PFMEA） ? 試生產(chǎn)控制計劃（包括防誤設備） ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 管理者支持（包括操作人員配備和培訓計劃） 五、 APQP的第三階段 （輸出 — 在第四章內(nèi)變?yōu)檩斎耄? 五、 APQP的第三階段 （詳細解讀） 包裝標準和規(guī)格 ? 顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。這是小組基于顧客輸入，小組專業(yè)知識和過往經(jīng)驗來改善現(xiàn)行質(zhì)量體系的機會。 ? 所有的材料流程應當和過程流程和控制計劃相互協(xié)調(diào)。 試生產(chǎn)控制計劃 ? 試生產(chǎn)控制計劃是描述樣件制造之后，全面生產(chǎn)之前的尺寸測量，材料和功能測試。計劃至少應當包括：適用于所需測量和試驗的實驗室范圍；確保量具線性，準確性， 重 復性，再現(xiàn)性，和復制量具關(guān)聯(lián)性的職責。 六、 APQP的第四階段 （第四章 產(chǎn)品和過程確認 8） 有效生產(chǎn)運行 測量系統(tǒng)評估 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)確認測試 包裝評估 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ? 包裝標準和規(guī)格 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣 ? 過程失效模式與影響分析（ PFMEA） ? 試生產(chǎn)控制計劃（包括防誤設備） ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 管理者支持（包括操作人員配備和培訓計劃） 六、 APQP的第四階段 （輸入 — 源于第三章的輸出） ? 有效生產(chǎn)運行 ? 測量系統(tǒng)評估 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)件批準 ? 生產(chǎn)確認測試 ? 包裝評估 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 六、 APQP的第四階段 （輸出 在第五章變?yōu)檩斎耄? 六、 APQP的第四階段 （詳細解讀） 有效生產(chǎn)運行 ? 有效生產(chǎn)運行必須通過生產(chǎn)工具，生產(chǎn)設備，生產(chǎn)環(huán)境（包括生產(chǎn)操作員），設施，生產(chǎn)量具和生產(chǎn)率來執(zhí)行。特定要求可以參見顧客特殊要求。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯延伸。 ? 過程指導書。 七、 APQP的第五階段 （第五章 反饋 ,評估和糾正措施 4） 減少變差 提高顧客滿意 改進交付與服務 吸取的教訓 /最佳實踐的有效 使用 ? 有效生產(chǎn)運行 ? 測量系統(tǒng)評估 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)件批準 ? 生產(chǎn)確認測試 ? 包裝評估 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 七、 APQP的第五階段 （輸入 — 源于第四章的輸出） 七、 APQP的第五階段 （輸出） ? 減少變差 ? 提高顧客滿意度 ? 改進支付與服務 ? 吸取的教訓 /最佳實踐的有效使用 七、 APQP的第五階段 （詳細解讀） 減少變差 ? 控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)應當用作識別過程變差的工具。然而，產(chǎn)品或服務仍舊要在顧客的環(huán)境下執(zhí)行。然而?？刂朴媱濍S著測量 系統(tǒng)和控制方法的評估和修訂而更新 八、控制計劃方法 （控制計劃的階段） ? 樣件 —— 在樣件制造中，對尺寸測量，材料 和性能測試的描述 ? 試生產(chǎn) —— 在樣件制造后，正式生產(chǎn)前，對 尺寸測量，材料和性能測試的描述 ? 生產(chǎn) —— 在正式生產(chǎn)時，對產(chǎn)品 /過程特 性，過程控制，測試，測量系統(tǒng)的全面的文 件化描述 八、控制計劃方法 （控制計劃的編制） ? 控制計劃總有 26個欄位 ? 具體的編制方法參見附件 1：控制計劃及填寫說明 ? 過程分析：不同的過程類型為控制和降低變差同時帶來了挑戰(zhàn)和機遇 ? 過程類型可以和最普遍的變差來源，或者和確定產(chǎn)品質(zhì)量的主導因素有關(guān) 八、控制計劃方法 （以設備為主過程的控制計劃） ? 以設定為主的過程：該過程有能力且穩(wěn)定，因此 設定 就成了影響產(chǎn)品變差的主要變量 ? 以機器為主的過程： 機器參數(shù) 是影響過程輸出的變量 ? 以夾具 /棘爪為主的過程： 夾具 對夾具的變差引起產(chǎn)品變差 ? 以工具為主的過程 1： 工具壽命和設計特性 是影響過程輸出的變量 ? 以工具為主的過程 2： 工具壽命和設計特性 是影響過程輸出的變量 八、控制計劃方法 （以其它要素為主過程的控制計劃） ? 人員：以操作者為主的過程：系統(tǒng)敏感 /依賴于操作員的知識和控制 ? 料材：以材料或零部件為主的過程：材料／零部件的特性會影響到過程的輸出 ? 方法：以預防維護為主的過程：設備維護是影響輸出的主要變量 ? 環(huán)境：以氣候為主的過程：氣候，例如：溫度，濕度，噪聲，振動是對過程輸出有主要影響的變量 以顧客滿意為基礎(chǔ)的 過程方法 與 ISO/TS 16949，克萊斯勒，福特和通用汽 車核心工具手冊一致的 術(shù)語和概念 對顧客規(guī)范的