生產(chǎn)集成系統(tǒng)課件-在線瀏覽
2025-04-01 05:18本頁面
【正文】 工作中心 ?庫存記錄 14 物料主文件 標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每項物料的屬性和信息，是 MRPII系統(tǒng)的基本文件之一。 包含的信息 ： ?物料代碼和描述 物料代碼 — ? 每項物料均應(yīng)有唯一的代碼 ? 簡明，不要太長 ? 無含義，只是標(biāo)識符，不是描述符 物料描述 — 15 物料主文件 ?與設(shè)計有關(guān)的信息 ? 圖號 ? 重量 ? 體積 ? 版次 ? 生效日期，失效日期 16 物料主文件 ?與物料管理有關(guān)的信息 ? 物料來源 ? 計量單位 ? 轉(zhuǎn)換系數(shù) ? 損耗率 ? 分類碼 ? 訂貨策略 ? 存貨位置 ? 批號 ? 批量調(diào)整因子 ? 計劃員代碼，采購員代碼 17 物料主文件 ?與計劃有關(guān)的信息 ： ?提前期 （排隊、準(zhǔn)備、加工、等待、傳送） ?計劃時界，需求時界 ?預(yù)測代碼 ?獨(dú)立需求或相關(guān)需求（計劃策略 ） 18 物料主文件 ?與成本有關(guān)的信息 ?帳號 ?材料費(fèi)，人工費(fèi)，間接費(fèi)，外協(xié)費(fèi) ?累計成本 ?計劃價格 19 物 料 清 單 物料清單的重要性：控制文件，核心文件 物料清單的準(zhǔn)確性： 98%以上 物料清單不準(zhǔn)確的后果： ?增加庫存，浪費(fèi)資源 ?生產(chǎn)率低，成本增加 ?交貨期得不到保證 ?部門協(xié)調(diào)困難 20 物料清單 子項類型 ?普通物料 ?工具 ?參考資料 ?副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品 ?虛項 21 物料清單 物料清單中的數(shù)據(jù)項 ?物料代碼 ?物料描述 ?數(shù)量 ?單位 ?數(shù)量類型 ?生效日期、失效日期 ?殘料率 22 單層 BOM 只顯示直接組成父項物料的子項，只顯示一層關(guān)系。 ? MRP試點(diǎn)前，檢查并校正占有 80%活動的 20%的工藝路線 ? MRP逐步投入運(yùn)行時，通過計劃下達(dá)訂單提前幾周指明應(yīng)檢查和校正的工藝路線 ? 在編制能力計劃和調(diào)度表之前，應(yīng)確保在最近將要用到的工藝路線是正確的 28 工藝路線 工藝路線的維護(hù)： ? 和物料清單一樣，由工程設(shè)計部門建立和維護(hù)，由生產(chǎn)部門使用 ? 工長應(yīng)根據(jù)調(diào)度表隨時報告所發(fā)現(xiàn)的錯誤，工藝路線的變更，由兩個部門協(xié)商進(jìn)行。不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。 ?需求管理的目的是建立滿足未來需求的最合理的計劃，并在發(fā)生變化時及時更新這個計劃。 38 需求管理 ?在需求管理過程中，預(yù)測和客戶訂單承諾等環(huán)節(jié)都是人的行為過程。 ?計算機(jī)作為有效的工具，對這些重要的活動起到支持作用。 ?公司的管理層和主計劃員必須對包括預(yù)測在內(nèi)的構(gòu)成三級計劃的各種因素進(jìn)行評估。 ?計算機(jī)可以在建立和更新預(yù)測方面提供有意義的幫助，但最終由人評估和批準(zhǔn)預(yù)測，并建立計劃。 ?去掉第 1周的銷售量，添上第 11周的銷售量，計算出新的平均值，作為第 12周的預(yù)測值。其余歷史數(shù)據(jù)的作用按等比級數(shù) ( 公比 1α )迅速降。 50 然而，數(shù)學(xué)上復(fù)雜深奧程度的每次增加都伴隨著人們評估和使用預(yù)測方法能力的降低，而預(yù)測的準(zhǔn)確性則幾乎沒有提高。 52 調(diào)焦預(yù)測 （ Focus Forecasting） ?今天的趨勢是離開數(shù)學(xué)上的優(yōu)化而轉(zhuǎn)向模擬選擇。 ?從中選擇最有效的預(yù)測技術(shù)。 53 調(diào)焦預(yù)測的概念 調(diào)焦預(yù)測是一個系統(tǒng)，它可以模擬并評估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作的預(yù)測最為有效的預(yù)測技術(shù)，用來預(yù)測未來。例如，人們使用以下規(guī)則預(yù)測未來一個季度的銷售量： A：和去年同期一樣 B：比去年同期多百分之十 C：和上季度一樣 D：是過去六個月的一半 56 調(diào)焦預(yù)測舉例 現(xiàn)在是六月份，要預(yù)測 79月份的銷售量。 假定現(xiàn)在是 3月，用各種方法對 46月份的銷售量進(jìn)行預(yù)測，將預(yù)測結(jié)果和實際情況相比較，從中選擇得到最好預(yù)測結(jié)果的預(yù)測方法用來預(yù)測 79月份的銷售量 。 59 客戶訂單錄入 客戶訂單的每個物料行要有 5條信息： ?物料代碼 ?客戶訂單號 ?訂購數(shù)量 ?客戶要求的日期 ?承諾日期 60 客戶訂單錄入 訂單錄入過程應(yīng)當(dāng)包括對訂單上的每個物料行進(jìn)行可承諾量檢查的功能，以便確定根據(jù)當(dāng)前的主生產(chǎn)計劃，新的客戶訂單何時可以滿足。 61 客戶訂單錄入 ?客戶訂單錄入系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠處理關(guān)于面向訂單生產(chǎn)且有多個選項的產(chǎn)品的客戶訂單?？蛻粲唵翁枌⑹莾H有的產(chǎn)品標(biāo)識符。 ?因此，訂單錄入系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)檢查該產(chǎn)品每個選項的可承諾量。 63 預(yù)測消耗邏輯 ?預(yù)測消耗邏輯是指如果訂單是預(yù)測的一部分，則其數(shù)量應(yīng)當(dāng)從預(yù)測量中減去。 64 預(yù)測消耗邏輯 并非所有的客戶訂單都是預(yù)測的實現(xiàn)。否則，可能要破壞為現(xiàn)有客戶（來自這些客戶的訂單是預(yù)測的一部分）服務(wù)的能力。如果在該時區(qū)內(nèi)客戶需求超過預(yù)測，系統(tǒng)可以從該時區(qū)之前或之后的時區(qū)中減去。 67 獨(dú)立需求 ?系統(tǒng)還應(yīng)提供一種方法，把獨(dú)立需求錄入到 MRP系統(tǒng)中。 ?這種方法適用于備用件以及其他無需經(jīng)過主生產(chǎn)計劃控制的物料。再作進(jìn)一步的計劃展開。早于需求時界的累計未消耗預(yù)測將按選定的預(yù)測處理規(guī)則來處理，或刪除，或移到需求時界之后的第一個時區(qū)。此項計算從計劃展望期的最遠(yuǎn)時區(qū)開始由遠(yuǎn)及近逐個時區(qū)進(jìn)行。 81 主生產(chǎn)計劃有關(guān)數(shù)值的計算 ?累計可承諾量： 從最早的時區(qū)開始，把各個時區(qū)的可承諾量累加到所考慮的時區(qū) ?預(yù)計可用量： 同 MRP的計算 82 過去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生產(chǎn)預(yù)測 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 增加的 客戶訂單 130 28 預(yù)測的 客戶訂單 198 145 234 145 167 145 150 100 34 0 未兌現(xiàn)的預(yù)測 總需求 主生產(chǎn)計劃 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 預(yù)計可用量 175 可簽約量 超可用量 累計可簽約量 需求時界 計劃時界 83 過去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生產(chǎn)預(yù)測 200 200 20
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