【正文】 用比產(chǎn)品原則布置的高； － 對每一種產(chǎn)品都需要特別的重視（工藝路線選擇、進度安排、設(shè)備準備），而產(chǎn)量低又導(dǎo)致單位產(chǎn)品費用較高； － 會計、庫存控制及采購比產(chǎn)品原則布置中要復(fù)雜得多。這種布置方法比較特殊，通常只限于體積和重量都非常大、不易移動的產(chǎn)品，且通常只能以單件或極小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如船舶、機車、重型機床、發(fā)電機組等等。 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 21 設(shè)施布置的基本類型 固定布置 － 協(xié)調(diào)項目的各項活動 － 物料的運送時間、地點和路徑的控制 － 空間的有效利用 － 盡可能多的工作在現(xiàn)場意外的地方進行 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 22 設(shè)施布置的基本類型 混合布置 混合布置指 產(chǎn)品原則、工藝原則和固定布置三種類型中的兩種或三種布置的混合 ?；旌喜贾糜卸喾N形式，例如：零部件生產(chǎn)采取工藝對象專業(yè)化布置，裝配車間采取產(chǎn)品對象專業(yè)化布置等等。工藝原則布置更適合于較寬系列的產(chǎn)品生產(chǎn)，但效率較低、單位生產(chǎn)費用較高，應(yīng)采取改進措施使系統(tǒng)具有產(chǎn)品原則布置的部分優(yōu)點。 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 23 設(shè)施布置的基本類型 混合布置 例如： － 大型電站用的氣輪機（ 60萬 kw） 總裝 —— 采用定位布置。 葉片 —— 采用產(chǎn)品原則布置。 住院 —— 按定位原則。設(shè)施布置將在很大程度上決定所要占用的 空間、所需設(shè)備以及庫存水平，從而決定投資規(guī)模。 － 物料搬運 。 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 25 設(shè)施布置 設(shè)施布置類型選擇中的其他因素 － 柔性 。因此在開始設(shè)計布置方案時，就需要對未來進行充分預(yù)測；再一方面是，從一開始就應(yīng)該考慮到以后的可改造性。其他還需著重考慮的因素有：勞動生產(chǎn)率，為此 在進行設(shè)施布置時要注意不同單元操作的難易程度懸殊不宜過大；設(shè)備維修，注意不要使空間太狹小，這樣會導(dǎo)致設(shè)備之間的相對位置不好；工作環(huán)境，如溫度、噪音水平、安全性等，均受設(shè)施布置的影響；人的情緒，要考慮到是否可使工作人員相互之間能有所交流，是否給予不同單元的人員相同的責(zé)任與機會，使他們感到公平等。 如果生產(chǎn)量不足以使一個人看管一臺機器就足夠忙的話，可以設(shè)置一人可看管的小生產(chǎn)線，既可使操作人員保持滿工作量，又可在這種小生產(chǎn)線內(nèi)使物流流向有一定秩序。 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 27 設(shè)施布置 單元布置 － 在一人多機系統(tǒng)中，因為有機器自動加工時間，工人只在需要看管的時候 (裝、卸、換刀、控制等 )才去照管，因此有可能在一臺機器自動加工時，去看管另一臺機器。 － 這種方法可以減少在制品庫存以及提高勞動生產(chǎn)率。在其中加工的產(chǎn)品并不一定必須通過所有的機器，如可以是 M1一 M3一 M4一 M5，也可以是 M2－ M3一 M5等。單元（組）的劃分是由一系列相似零件所需要的加工工藝決定的，零件組可在此單元內(nèi)完成全部加工。 － 它是產(chǎn)品原則布置的縮影，它具有流水生產(chǎn)的特點，是柔性制造系統(tǒng)的雛形； － 加工較快、物料運輸量和在制品庫存都較少； － 加工準備時間少，生產(chǎn)周期顯著縮短； － 單元可以配備自動物料搬運設(shè)備； － 有利于實現(xiàn)工人的一專多能； － 簡化生產(chǎn)計劃管理，提高生產(chǎn)效率。它通過對零件之間客觀存在的相似特征的識別，將零件分類歸組，在零件組的基礎(chǔ)上進行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，從而使產(chǎn)品設(shè)計和制造合理化。在零件的多種特征中，與設(shè)計和制造有關(guān)的特征主要是 結(jié)構(gòu)方面的特征 （幾何形狀、尺寸和精度）、 材料方面的特征 （材料種類、毛坯形式、熱處理方法等）、 制造工藝方面的特征 （加工方法、工序順序、主要尺寸、精度、刀具、夾具和機床等）。成組技術(shù)遵循事物的相似性， 把許多具有相似信息的問題匯歸成組，以求用同一方法解決 ，達到節(jié)省時間、提高效率的目的。 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 32 單元布置 成組技術(shù) 將零件分類成組常用的方法有： － 視檢法 ，是由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員通過對零件圖紙仔細閱讀和判斷，把具有某些特征屬性的一些零件歸結(jié)為一類。 － 生產(chǎn)流程分析法 ，生產(chǎn)流程分析法 PFA （ Production Flow Analysis ） 是以零件生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設(shè)備明細表等技術(shù)文件，通過對零件生產(chǎn)流程的分析，可以把工藝過程相近的，即使用同一組機床進行加工的零件歸結(jié)為一類。采用此法可以按工藝相似性將零件分類，以形成加工族。 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 33 單元布置 成組技術(shù) 分類編碼系統(tǒng) 是一套對零件有關(guān)特征進行描述和標識的規(guī)定，并通過數(shù)字或字母將零件的特征表示出來。 分類編碼系統(tǒng)如： OPITZ系統(tǒng)，日本的 KK－ 3系統(tǒng)和我國的JLBM－ 1系統(tǒng)等。若待分類零件的編碼中所對應(yīng)的那幾個碼位的值均包含在特征矩陣中，則零件屬于該零件組，否則不能入選?？上攵?，這樣的一個加工單元內(nèi)的設(shè)備不可能是同一類設(shè)備。 它由一系列自動化機床和其它可編程設(shè)備通過自動物料運輸系統(tǒng)連接起來的，并由一計算機系統(tǒng)控制的，能夠自動適應(yīng)在系統(tǒng)預(yù)定義的零件族中的任意零件數(shù)量、品種的混合加工，具有較高自動化和較高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。 物料的處置成本包括物料運輸入庫、存儲、運輸出庫的費用。倉庫有一個出入口，進出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口。 區(qū)分為 兩種不同情況 ： (1)各種物品所需貨區(qū)面積相同。需要首先計算某物品的搬運次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量之比，取該比值最大者靠近出入口，依次往下排列。 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 46 其他布置 倉庫布置 － 在實際中，根據(jù)情況的不同，倉庫布置可以有多種方案，多種考慮目標，例如季節(jié)性因素的考慮； － 空間利用（高架立體倉庫）； － 揀運設(shè)備、存儲記錄方式； － 計算機倉儲信息管理系統(tǒng)。 其次 ，工作效率的高低往往取決于人的工作速度，而辦公室布置，又會對人的工作速度產(chǎn)生極大影響。 此外 ，在辦公室的情況下，組織結(jié)構(gòu)、各個部門的配置方式、部門之間的相互聯(lián)系和相對位置的要求對辦公室布置有更重要的影響作用，在辦公室布置中要予以更多的考慮。 Group Technology。通常在每個工作地有一個工人，重復(fù)地完成若干種作業(yè)，不同的工作地之間很少有庫存．產(chǎn)品一件件地流向下一個工作地。因此，這種方式下的布置方法，它要是希望每一工作地的工作任務(wù)都大致相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象。 生產(chǎn)線： Production Line。 一般不是簡單地把每一項基本作業(yè)分配給一個工人去完成 （完成時間太短、工作厭煩、龐大的工人隊伍） 然后， 確定基本作業(yè)的標準工作時間，把它們組合進不同的工作地（工位），使每個工作地的時間盡量相等。 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 53 生產(chǎn)線平衡 概述 完全平衡的生產(chǎn)線由于線上各活動同步進行從而實現(xiàn)了工人和設(shè)備的最大利用，工作流十分流暢。 － 由于設(shè)備要求或工作內(nèi)容不相容，有些活動不能被分到同一個工序。 － 加工順序的約束 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 54 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡的步驟 節(jié)拍（ Cycle Time）：生產(chǎn)線上相繼產(chǎn)出兩件相同產(chǎn)品（零、部件）之間的時間間隔。 分鐘6%)21(150 )221(6028/ ??? ?????? DOTCT(Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 56 生產(chǎn)線平衡 思考題 某生產(chǎn)線制造某件產(chǎn)品，制造過程可以分解成 5個基本作業(yè)，每一作業(yè)所需的時間及各作業(yè)順序關(guān)系如下圖： （ 1）計算可能的節(jié)拍范圍；（ 2）如果采用最小或最大節(jié)拍，每天的產(chǎn)量分別是多少（假設(shè)生產(chǎn)線每天運轉(zhuǎn) 8小時）。 可能最大的節(jié)拍 等于各作業(yè)時間之和（ ++++ = ）。 作業(yè) 作業(yè)時間（分） 前項作業(yè) A 10 － B 11 A C 5 B D 4 B E 12 A F 3 C,D G 7 F H 11 E I 3 G,H 總時間 66 給出完成一產(chǎn)品加工或裝配的作業(yè)數(shù)據(jù)，如右表，請完成作業(yè)順序圖。 作業(yè)的先行作業(yè) ：是指從該作業(yè)出發(fā)沿逆向路徑方向而行直至起點遇到的所有作業(yè) (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 63 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡的步驟 作業(yè)的后續(xù)作業(yè)與先行作業(yè)： A B C D F G I H E 10 11 5 4 3 7 3 12 11 作業(yè) B的后續(xù)作業(yè)： C, D, F, G, I 作業(yè) G的先行作業(yè)： F, C, D, B, A (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 64 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡的步驟 作業(yè)的位置權(quán)數(shù)： 等于該作業(yè)及其后續(xù)作業(yè)的時間總和。 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 66 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡的其他方面 － 應(yīng)用啟發(fā)式方法不能保證得到的生產(chǎn)線平衡方案是最佳的。一般產(chǎn)量較低，節(jié)拍就比較長，所需的工作地數(shù)較少。 － 技術(shù)上的考慮（作業(yè)之間的相容性等）。 － 平行工作地，解決生產(chǎn)線的瓶頸作業(yè)問題。 (Nov. 2023) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 67 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡的其他方面 1分鐘 1分鐘 2分鐘 1分鐘 瓶頸 一項工作包含四項作業(yè)如圖。 作業(yè) 緊 后作業(yè) 作業(yè)時間 /分 a b b e c d d f e f f g g h h － (Nov. 2023) 生產(chǎn)系