尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-01-20 21:14本頁(yè)面
【正文】 ①若考慮工件的粗糙度 ,加工余量為 , 但實(shí)際 ,由于以后還要精加工 ,因此此端面不必全部加工 ,此時(shí)可按考慮 ,分二次加工 ,吃刀深度。 機(jī)床 :雙端面銑床 X364 刀具 :。 ①吃刀深度 ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求 (?4) (鉆 17H6 的孔 )(根據(jù)鉆孔取參考值 ,參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ) 式 () 按機(jī)床選取 : 考慮其加工長(zhǎng)度為 ,選擇鉆床搖臂鉆床。 機(jī)床 :端面銑床 XE755 刀具 :粗銑端面刀具材料選用 YG6,齒數(shù) 10。 ②每齒進(jìn)給量 查資料 [1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ③計(jì)算切削速度查資料 [1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 耐用度 ④功率計(jì)算 14 的孔的端面 (1).加工條件 加工要求 :銑的孔的端面。精銑端面刀具材料選用 YG6,。 機(jī)床 :端面 銑床 XE755 刀具 :。 銑 ①吃刀深度 ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求 (鉆 14 的孔、鉆 M6 的螺紋孔 )(根據(jù)鉆孔取參數(shù)值 ,加工工藝手冊(cè) ) 14 的孔式 () 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度 切削工時(shí) :查參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 , 按照式 37 得 : M6 的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值 ,查參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 由式 38 得 : 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度切削工時(shí) :查參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 , 由式 37 得 : (擴(kuò) 17H6 的孔 ) 切削深度 :由式 38 得 : 按機(jī)床選取 : 所以實(shí)際切削速度 :切削工時(shí) :查參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 , 由式 37 得 : 的倒角 為了縮短輔助時(shí)間 ,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 , (擴(kuò) 14 的孔 ) 切削深度 : 由式 38 得 : 按機(jī)床選取 : 所以實(shí)際切削速度 : 切削工時(shí) :查參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 , 由式 38 得 : (粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面 ) : (1).加工條件 加工要求 :粗刨導(dǎo)軌面。 (2).計(jì)算切削用量 ①若考慮工件的粗糙度 ,加工余量為 , 但實(shí)際 ,由于以后還要精加工 ,因此此端面不必全部加工 ,此時(shí)可按考慮 ,分二次加工 ,吃刀深度。 機(jī)床 :端面銑床 BE755 刀具 :粗銑端面刀具材料選用 YG6,。 ②每齒進(jìn)給量 查參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ③計(jì)算切削速度查參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 耐用度 由 34 得 : ④功率計(jì)算式 (39) : 加工要求 :精刨削導(dǎo)軌面。精銑端面刀具材料選用 YG6,。 機(jī)床 :端面銑床 BE755 刀具 :。 銑 ①吃刀深度 ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求 22 的退刀槽 加工要求 :銑削 22 的退刀槽。粗齒鋸片銑刀 ,齒數(shù) 20。 機(jī)床 :刨床 BE755 刀具 :。 1).粗刨 ①若考慮工件的粗糙度 ,加工余量為 , 但實(shí) 際 ,由于以后還要精加工 ,因此此端面不必全部加工 ,此時(shí)可按考慮 ,分二次加工 ,吃刀深度。粗鏜 :加工余量。令 ,選用硬質(zhì)合金 YT5 鏜刀。粗鏜 :加工余量 : 分兩次加工。 。 選用機(jī)床 :導(dǎo)軌磨床 MM52125 磨具 : 粗磨采用平行砂輪。 磨削用量選擇 : 合理的磨削用量的選擇的一般原則為 :①粗磨時(shí) ,工件加工的精度和粗糙度要求差一些 ,可采用較大的、。③要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞 ,選擇合理的、。⑤根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。由此選擇如下 : 軸向進(jìn)給量 (雙行程 ) 工件速度 : 查參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 徑向進(jìn)給量 : 查參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 切削工時(shí) : 式 () 式中 L?? 加工長(zhǎng)度 ,138mmb?? 加工寬度 ,90mm?? 加工余量 ,??系數(shù) ,??同時(shí)加工零件數(shù) 2. 燕尾面的磨削 選用機(jī)床 :導(dǎo)軌磨床 MM52125 磨具 : 粗磨采用平行砂輪。 磨削用量選擇 : 軸向進(jìn)給量 : (雙行 程 ) 工件速度 (表 ) 徑向進(jìn)給量 (表 ) 切削工時(shí) :(式 ) 式中 L??加工長(zhǎng)度 ,90mmb??加工寬度 ,11mm??加工余量 , K??系數(shù) ,??同時(shí)加工零件數(shù) (鏜削的孔、鏜削 28 的沉降孔 ) (取刀桿直徑 , 刀桿伸出量。分兩次加工。 精鏜 : 28 的沉降孔 取刀桿直徑 , 刀桿伸出量。 分兩次加工。 精鏜 : 公制螺紋 ,由于加工的材料是鑄件 ,因此選取如下 : (查參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ) 所以 按機(jī)床選取 采用人工配刮達(dá)到 10~13 點(diǎn) /2525 : 的孔 加工條件 :工件的尺寸不太大 ,孔直不太大。 珩磨頭 :選擇磨較小孔的珩磨頭。 檢測(cè)工件是否有裂紋等缺陷 三 . 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,需要設(shè)計(jì)專用夾具。 問題的提出 利用這些夾具用來(lái)加工孔、孔和零件底面 ,這些都有很高的技術(shù)要求。 夾具的設(shè)計(jì) 零件底面的加工夾具 (1)定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做為基準(zhǔn)加工 ,故首先得做出底面的加工夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小 ,我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔 17的夾具定位準(zhǔn)確 ,和加工時(shí)的震動(dòng)小 ,那就得在孔 17的孔外圓找個(gè)定位夾緊點(diǎn)。 (2)夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩 ,必須滿足 查資料 [1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)
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