jx001尾座體零件的加工工藝規(guī)程及銑右端面夾具設計-機械注塑模具-在線瀏覽
2025-02-09 10:31本頁面
【正文】 ???????? ??? 4 制定工藝路線 ???????? ???? ???? 4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ?? ? 6 確定切削用量及基本工時 ????? ????? 10 總 結 ?????? ????????????????? 14 致 謝 ?????? ????????????????? 15 參考文獻 ?????????? ??????????? 16 第 1 頁 共 20 頁 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。 尾座體 的加工工藝規(guī)程 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 第 2 頁 共 20 頁 一 零件的分析 零件的作用 尾座體是題目所給定的零件是 機床 上的 “ 尾座體 ” （見附圖）， 起作用就是帶動頂尖在工作臺上移動，實現(xiàn)工件的夾緊和松開 零件的工藝分析 尾座體的有 3 組加工面 1：以頂面為基準的加工面，這組加工面主要是下底面 2：以下底面為基準的加工面，這組加工面主要是左右端側面 3：以底面 和左端側面為基準的加工面，這組加工面主要是 Φ 80 孔。 確定毛坯的制造形式 影響毛坯選擇的因素通常包括： 零件材料的工藝性及對材料組織的要求。 零件對毛坯精度，表面粗糙度和表面層性能的要求。 現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展前途。 因 為零件 在工作中承受靜載荷以及小量的動載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對稱均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性 第 4 頁 共 20 頁 能較好。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動強度，確定采用鑄造成型 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出。 對 箱體類 這樣的 零件我們通常以 不加工的 面 作為粗基準。因此我們采用 底面和側面 做為 精基準 制定工藝路線 1 工藝過程的安排： 在 尾座體 零件加工中，影響加工精度的主要因素有： 零件本身的剛度比較底，在外力（切削力、夾緊力）的作用下，容易變形。 因此，在安排工藝過程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間 ，精加工安排在后面。粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。逐步修正加工的變形就能最后達到零件的技術要求。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 第 5 頁 共 20 頁 工序 Ⅰ ： 鑄造 工序 Ⅱ ： 時效處理 工序 Ⅲ ： 銑頂面 工序 Ⅳ ： 銑 240X240 面 工序 Ⅴ ： 銑左右端底側面 工序 Ⅵ ： 銑 120X120 的前端面 工序 Ⅶ ： 銑 120X120 的端后面 工序 Ⅷ ： 鏜Φ 80孔 工序 IX：質(zhì)檢 工序 X: 入庫 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ： 銑頂面 工序Ⅳ： 銑 240X240 面 工序Ⅴ： 銑左右端底側面 工序Ⅵ： 銑 120X120 的前端面 工序Ⅶ： 銑 120X120 的端后面 工序Ⅷ： 鏜Φ 80孔 工序 IX：質(zhì)檢 工序 X: 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于 方案一 先鉆 Φ 2 的孔，然后在車螺紋，而方案二是先車螺紋在鉆孔，這樣就使得在鉆Φ 2孔時的定位難以得到很好的保證 ，同時也容易破壞螺紋。余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了成本。 本設計采用查表法確定各表 面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差等級。下面為雙側加工時，每側的加工余量值。 （ 2） 鑄件公差等級的確定 表（Ⅱ） — 5 可知400 630 10 11 13 16 18 17 20 20 23 12 13 12 14 13 16 630 1000 12 13 15 18 20
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