【正文】 假設(shè)假設(shè) : 該設(shè)計(jì)將按此意圖進(jìn)行生產(chǎn)該設(shè)計(jì)將按此意圖進(jìn)行生產(chǎn) ,生產(chǎn)是認(rèn)為設(shè)計(jì)沒有錯(cuò)誤生產(chǎn)是認(rèn)為設(shè)計(jì)沒有錯(cuò)誤但 考慮制造限制：拔模斜度、裝配空間、公差 能力PFMEA不依靠 修改設(shè)計(jì) 來(lái)克服潛在的 生產(chǎn)異常20設(shè)計(jì) FMEA 小組成員?由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師 /工程師小組制定 依靠小組的共同努力 組成一個(gè)包括設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組。22 FMEA工作流程圖 —— 缺陷名稱 —— 潛在失效后果 —— 嚴(yán)重度 S —— 失效頻度 O —— 可探測(cè)度 D RPN= S O D根據(jù) RPN風(fēng)險(xiǎn)順序提交改進(jìn)措施23RPN 說(shuō)明項(xiàng)目 /功能 潛在失效模式 潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別 潛在失效的起因 /機(jī)理頻度O 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度D RPN項(xiàng)目 /功能 潛在失效模式 潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別 潛在失效的起因 /機(jī)理頻度O 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度D RPNDFMEAPFMEA來(lái)自經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù) 來(lái)自預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)過(guò)程起因后果控制失效模式 頻度 嚴(yán)重度 探測(cè)度24DFMEA系統(tǒng) /產(chǎn)品分析? 剖析系統(tǒng)、產(chǎn)品的組成? 分解成最經(jīng)濟(jì)、最簡(jiǎn)單的單元 系統(tǒng) \子系統(tǒng) \零部件資料來(lái)源 : 圖紙 設(shè)計(jì)任務(wù)書 產(chǎn)品規(guī)范 物料明細(xì)表25 DFMEA? 系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件框圖。耐腐蝕性：規(guī)范 B沖擊： 6英尺下落外部物質(zhì)：灰塵濕度： 65177?？扇夹裕?UL942無(wú) 無(wú)影響 1嚴(yán)重度 S30失效發(fā)生的可能性 可能失效的機(jī)率 等級(jí)極高 ﹕ 失效幾乎不可避免 ≧ 1/21/3 109高 ﹕ 一再重復(fù)失效 1/81/20 87中等 ﹕ 偶而發(fā)生失效1/801/4001/2,000654低 ﹕ 相對(duì)較少失效 1/15,0001/1,500,000 32極低 ﹕ 不太可能出現(xiàn)失效 1/1,500,000 1失效頻度 O31難檢度 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：由設(shè)計(jì)控制可探測(cè)的可能性 等級(jí)絕對(duì)不確定 設(shè)計(jì)控制不會(huì)且 /或不能檢測(cè)潛在原因 /失效機(jī)制和后績(jī)的失效模式 ﹔ 或者根本沒有設(shè)計(jì)控制 10極稀少 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和后續(xù)失效模式的機(jī)率極其稀少 9稀少 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率稀少 8極低 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率極低 7低 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率低 6中等 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率中等 5略高 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率尚可 4高 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率高 3極高 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率極高 2幾乎肯定 設(shè)計(jì)控制一定可以檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和后續(xù)失效模式 1可探測(cè)度 D32改進(jìn)建議建議可能是 ■ 改變控制方法（工序） ■ 改變工具 /夾具 ■ 改變過(guò)程參數(shù)等等改變控制方法只可以減低（ O）或 /和（ D），不能減 低（ S）減低（ S）只可以由改變?cè)O(shè)計(jì)或改變工序流程才可以 實(shí)現(xiàn)建議填寫在 FMEA表并以作業(yè)文件確認(rèn) 33潛在失效起因 /處理失效（次品）出現(xiàn)的原因（成因 /起因）。設(shè)計(jì) FMEA可以把過(guò)程控制不當(dāng)作為失效原因，失效原因是 5M1E出現(xiàn)問(wèn)題。失效原因必須具體。追蹤結(jié)果填 FMEA表再評(píng)定 O/D[因?yàn)?S不變 ]看看 RPN是否下調(diào)。35?對(duì)于取值大于 50的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)，應(yīng)當(dāng)采取糾正措施。?根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)重度大于等于 8時(shí)，應(yīng)予以特別注意，并進(jìn)行糾正措施。例如長(zhǎng)度、重量、速度、壓力、溫度等的數(shù)據(jù)，是屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺(tái)數(shù)、產(chǎn)品表面缺陷斑點(diǎn)數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，通過(guò)手工點(diǎn)數(shù)獲得，這種數(shù)據(jù)屬于 離散型數(shù)據(jù) 。所謂隨機(jī)抽樣，即是指被抽查的所有對(duì)象中的每一個(gè)，都應(yīng)具有同等的機(jī)會(huì)被抽取到的方法。在質(zhì)量管理中最常見到分布規(guī)律是 正態(tài)分布 。　　　　48數(shù)據(jù)的離散程度遵從正態(tài)分布 平均值 ：％％％曲線下的總面積＝ 100％－ ∞ ＋ ∞49② 平均值　 　 一般用 表示，它代表該數(shù)據(jù)的分布的中心位置，所以也稱為位置參數(shù)。50③ 中位數(shù) 一般用 表示，代表按照數(shù)據(jù)大小順序排列位于中間的數(shù)值；若數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) n為偶數(shù)則取位于中間的兩個(gè)數(shù)值的平均值?！　?2A 槍 手uxLCL UCLB 槍 手u xLCL UCLC 槍 手u xLCL UCLSigma (標(biāo)準(zhǔn)偏差 ) ?539 1110Sigma (標(biāo)準(zhǔn)偏差 ) ?由此可 見 Sigma (?)即是 變異 ,學(xué)術(shù) 名 詞叫 標(biāo)準(zhǔn)偏差Sigma (?)表示 數(shù)據(jù) 的 離散程度? ( X X )i1= n1Σ 2n依照射擊擊中環(huán)次的頻率進(jìn)行排列，可得以下圖表：X54總體標(biāo)準(zhǔn)差 總體容量總體中第i 個(gè)數(shù)據(jù)總體平均值總體標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算σ ∑ i=1N（ X i μ ）N255母 體樣 本( X X ) S=樣 本 標(biāo)準(zhǔn) 差S = n11Σ 2ni1 因 為標(biāo)準(zhǔn) 差是用 數(shù)據(jù) 整 體計(jì)算 ，所以 當(dāng)數(shù)據(jù) 量大太 時(shí)，就不便以操作 ,而且不符合現(xiàn) 場(chǎng) 需要。3 σ 的界限范 圍 內(nèi)，在 177。3σ之外 。 轉(zhuǎn) 向，將 177。SPC與 控制圖60 將 平均值 作 為 管制中心 線 (Central Line 簡(jiǎn)稱 CL )， 以 實(shí)線 表示； 將 +3σ 作 為 管制上 線 (Upper Control Limit 簡(jiǎn)稱 UCL )， 通常以虛 線 或紅線 表示；將 － 3σ 作 為 管制下 線 (Lower Control Limit 簡(jiǎn)稱 LCL )， 通常以虛 線或 紅線 表示 。 圖 （ － R chart ） 標(biāo) 準(zhǔn)差管制 圖 （ － S chart ） 圖 （ － R chart ）62管制圖的分類(2) 計(jì)數(shù) 值管制 圖 所 謂計(jì)數(shù) 值管制 圖是指 管制 圖 所依據(jù) 的數(shù) 據(jù)均 屬于 以 單 位 計(jì)數(shù)者，如不良 數(shù) 、缺 點(diǎn)數(shù) 等 不連續(xù)性的數(shù) 據(jù) 。(2) 把 數(shù) 據(jù) 記 入 數(shù) 據(jù)表 。(4) 計(jì) 算各 組 的全距Ｒ 。 (6)計(jì) 算全距 R平均 值 。 (9)記 入 數(shù) 據(jù) 履歷 及特殊原因，以 備 查考、分析、判 斷 。UCLCLLCL74? ? 對(duì)分析用控制圖進(jìn)行判斷，當(dāng)過(guò)程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)且 過(guò)程能力達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求時(shí)，將分析用控制圖的控制界線延長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖，進(jìn)行日常的質(zhì)理管理。? 任何一個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該有關(guān)鍵特性，但不易太多，運(yùn)用二八原則，抓住關(guān)鍵的少數(shù)。 82第四部分MSA—— 測(cè)量系統(tǒng)分析83：標(biāo)準(zhǔn)：零件：儀器：人 /程序：環(huán)境S W IPE量測(cè) 數(shù)值 分析輸入 輸出可接受可能可接受需改善量 測(cè) 系 統(tǒng)?如果測(cè)量的方式不對(duì)，那么好的結(jié)果可能被測(cè)為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測(cè)為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過(guò)程特性。、測(cè)量人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗。95案例：某次實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)，假設(shè)過(guò)