spc統(tǒng)計手法應用課件-在線瀏覽
2025-03-24 14:43本頁面
【正文】 析（見表一、表二），試說明表一、表二的分 層類 別， 并 分析 應 如何防止?jié)B漏？ 層別 法 案 例二、層 別法分析v表一 泄漏 調(diào) 查表（人 員 分 類 ） v表二 泄漏 調(diào) 查表（配件 廠 商分 類 ） 三、 散 布圖 分析l 散 布圖 的功用是能大概掌握原因 與結(jié)果 之間 是否有相 關(guān) 及相 關(guān) 程度如何。v注意 幾點 ：167。 橫 坐 標 表示 資 料（原因） ， 縱 坐 標 表示 因 變數(shù) （ 結(jié)果） ；167。 因果 圖 的 后續(xù) 工作 ，提供直 觀 的相 關(guān) 性 驗證 ；三、 散 布圖 分析YXYXYXYX00 00強 正相 關(guān) 強負 相 關(guān)弱正相 關(guān) 弱 負 相 關(guān)四、直方圖分析l 直 方 圖 為 容易看出 計 量值的 數(shù)據(jù) 分配情形(如 逃課 人 數(shù)統(tǒng)計表 )，利用 這 些情 報來 掌握問題 ，以 進 行改善 對 策。l 制作的程序– 數(shù)據(jù)收集（ 50以上）– 定組數(shù) K： 分 組 的 組數(shù)并 沒有 統(tǒng)一的 規(guī) 定，但太多或太少 組皆會 使直方 圖 失 真.ｎ 建議 分 組組數(shù) v注意 幾點 ：167。 收集 資 料，必須是 計量值資 料 ；167。 確 定 極 差 R,分 組數(shù) K,組間距 h,分 組組 界 ；167。異常 原因之 變動可避免的原因偶然原因之 變不可避免的原因五、 管制 圖 分析l 先簡單介紹正態(tài)分布的基礎知識：正態(tài)概率密度函數(shù)：五、 管制 圖 分析五、 管制 圖 分析五、管制圖分析五、管制圖分析控制 圖 示例上控制界限 (UCL)下控制界限 (LCL)中心線 (CL)控制 圖 是用 于 分析和控制 過 程 質(zhì) 量的一 種 方法。五、管制圖分析l 特點：– 縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為刻度– 橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼，制造日期– 依時間順序，將點畫在圖上，再與管制界限比較l 分類：– 計量值管制圖平均值與全距管制圖 X— R中位數(shù)與全距管制圖 X— R個別值與移動全距管制圖平均值與標準差管制圖 Xδ— 計數(shù)值管制圖 不良率管制圖 P Chart 不良數(shù)管制圖 nPChart 缺點數(shù)管制圖 C— Chart 單位缺點數(shù)管制圖 UChart五、管制圖分析l 注意 幾點 ：l v確 定 產(chǎn) 品型 號 、工序名 稱 、品 質(zhì) 特性。l V計算 各組的平均值 X(取至 測 定值最小 單 位下一位元 數(shù) )l v計算 各組之 極 差 R(最大值 最小值 =R)。Ι在生產(chǎn)過程正常的情況下，純粹出于偶然原因點子出界。第 Ⅰ 類錯誤造成的風險也通常被稱為 “生產(chǎn)方風險 ”alarm)αβTwo tpye of errors? Type Π error (β)– 漏發(fā)警報的錯誤，也稱為第 Ⅱ 類錯誤。這類錯誤通常記為β （ 貝塔）。 (alarm missing) Β引起未能及時糾正失控過程α浪費時間尋找根本不存的異常l 判穩(wěn)準則 (3σ=)1) 連續(xù) 25個點 ,界外點數(shù)d=0 (α=)2) 連續(xù) 35個點 ,界外點數(shù)d≤1 (α=)3) 連續(xù) 100個點 ,界外點數(shù)d≤2(α=) 3即顯著性水平( Lever of significance)管制圖的判定準則判異準則1
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