【正文】 TTechnical數(shù)控機床標準對口的標準化機構(gòu)如下： （ 1） ISO/T∠ 98/SC8電子計算機及信息處理系統(tǒng)技術(shù)委員會，其中 SC8為數(shù)控機械分技術(shù)委員會。n （ 3） IEC/TC44工業(yè)機械電氣設(shè)備技術(shù)委員會。一、數(shù)控程序編制的國際標準與國家標準 ：（一）國際標準與國家標準 ：n 另外，還有一些國家的行業(yè)組織制定的標準，與數(shù)控機床的標準也有關(guān)系。 Enduetries電氣與電子工程師學(xué)會（InstrituteElectricalElectronies我國制定的數(shù)控標準很多，并且在完善和發(fā)展中，如： JB320883是 《 數(shù)字控制程序段格式中的準備功能 G和輔助功能 M代碼 》 的標準。其作用是引進先進技術(shù)參與國際標準的制定，修訂工作，積極采用國際標準，代號為 “GB”，部標準由部主管部門批準，稱為部標。某些行業(yè)行成的行業(yè)標準，也由主管部門批準，稱為行業(yè)標準一、數(shù)控程序編制的國際標準與國家標準：n 在數(shù)控技術(shù)的研究，設(shè)計工作中，在數(shù)控機床的使用和維護中的應(yīng)用較多的數(shù)控標準有以下方面：n （ 1） n （ 2） n （ 3） 數(shù)控機編程的程序段格式。準備功能和輔助功能。進給功能、主軸功能和刀具功能。 一、數(shù)控程序編制的國際標準與國家標準：二、 程序編制的標準規(guī)定和代碼數(shù)控機床的坐標軸和運動方向 其原則是：n 1 標準坐標系： 采用右手法則， 直角笛卡兒坐標系 統(tǒng)，基本坐標軸為 X、 Y、 Z直角坐標系，相應(yīng)每個坐標軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為 A、 B、 C。 如果是刀具不動，工件運動的坐標則用加 “`”的字母表示。數(shù)控機床的坐標軸和運動方向n 2各坐標的正方向：n ① 標準統(tǒng)一規(guī)定 ： 以增大工件與刀具之間的距離的方向（即增大工件尺寸的方向為坐標軸的正方向 )。 取刀具遠離工件的方向為 X坐標的正方向， 對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床（如銑床、鏜床等），則規(guī)定當 Z軸為水平時，從刀具主軸后端向工件方向看，向右方向為 X軸正方向 ， 當 Z軸為垂直時，對于單立柱機床，面對刀具主軸向立柱方向看，向右方向為 X軸的正方向。 平行于機床主軸的坐標軸，如果機床有一系列主軸，則選盡可能垂直于工件裝夾面的主要軸為 Z軸。Z軸的正方向定義為從工件到刀具夾持的方向 ，n X軸： 作為水平的，平行于工件的裝夾平面的軸。n ④ Y坐標： Y坐標垂直于 X、 Z坐標，在確定了 X、 Z后可按右手定則確定Y坐標的方向。A、 B、 C坐標： A、 B、 C坐標分別為繞 X、 Y、 Z坐標的回轉(zhuǎn)進給運動坐標， 已知 X、 Y、 Z坐標正方向后，用右手定則即可確定。如除了第一坐標系以外還有平行于主坐標系的其它坐標系則稱為附加坐標系。所謂第一坐標系是指與主軸接近的直線運動坐標系稍遠的即為第二坐標系。（二） 數(shù)控機床的坐標軸和運動方向n 2）數(shù)控機床的坐標系n （ 1）坐標軸及運動方向的規(guī)定（二） 數(shù)控機床的坐標軸和運動方向 編程坐標系n 1 +Y`與 +Y， +Z`與 +Z有確定的關(guān)系。也就是說只能用標準坐標系 X、 Y、 Z， A、 B、 C在圖樣上進行編程。（三） 機床坐標系與工件坐標系：n 1一般情況下，坐標系是利用機床機械結(jié)構(gòu)的基準線來確定，在機床說明書中均有規(guī)定。 它是固有的點，不能隨意改變 。編程尺寸都按工件坐標系中的尺寸確定。 工件坐標系的原點也稱工件原點、編程原點。 在一個零件的全部加工程序中，根據(jù)需要，可以一次或多次設(shè)定或改變工件原點。在加工中，工件隨夾具在機床上安裝后，要測量工件原點與機床原點之間的坐標距離， 這個距離稱為工件原點偏置。在加工時，工件原點偏置值便能自動加至工件坐標系中，使數(shù)控系統(tǒng)可按機床坐標系確定加工時的坐標值。絕對坐標系和增量（相對）坐標系： n （ 1）絕對坐標系：在坐標系中，所有的坐標點均以固有的坐標原點為起點，確定坐標值的，這種坐標系稱為絕對坐標系。n （ 2）增量（相對）坐標系：在坐標系中，運動軌跡（直線或圓?。┑慕K點坐標值是以起點開始計算的，這種坐標系稱為增量（相對）坐標系。用 U、 V、 W代碼表示與 X、 Y、 Z軸平行且同向 .四、 機床的最小設(shè)定單位，即數(shù)控系統(tǒng)能實現(xiàn)的最小位移量，是機床的一個重要的技術(shù)指標，又稱最小指令增量或脈沖當量，一般為 ~ 在編程時，所有的編程尺寸都應(yīng)該轉(zhuǎn)換成為最小設(shè)定單位相對應(yīng)的數(shù)量。一種以最小設(shè)定單位（脈沖當量）為最小單位來表示。n 例：某坐標點的尺寸為 X=最小單位 n 第一種方法表示： X12530Z40525n 第二種方法表示： 程序的構(gòu)成： 一個完整的零件加工程序由程序號和若干個程序段組成，每個程序段由若干指令字組成，每個指令字又由字母、數(shù)字、符號組成。N0010X0Y0n G90N0030G01X10Y50F1505300M03；n …… …… ……n G00M02；n 上面是一個完整的零件加工程序，它由一個程序號和 10個程序段組成。n On 程序的編號（ 600號程序）n 程序號地址碼n 不同的數(shù)控系統(tǒng)程序號地址碼所用的字母可不同。FANUC用 “O”AB8400用 “P”每個程序段的程序段號用 “N****”開頭，用 “； ”或 ”LF”表示結(jié)束，每個程序段中有若干個指令字，每個指令字表示一種功能。一個程序的最大長度取決于數(shù)控系統(tǒng)中零件程序存儲區(qū)的容量。一個程序段的字符數(shù)也有一定的限制。六、 零件加工程序的結(jié)構(gòu)程序段格式：六、零件加工程序的結(jié)構(gòu)與程序段格式：n 2程序段格式： 程序段格式是指一個程序段中字的排列順序和表達方式。程序段格式不符和要求，數(shù)控系統(tǒng)就不能接受。③ 目前數(shù)控系統(tǒng)廣泛采用的是字地址程序段格式。這種格式的程序段的長短、字數(shù)和字長（位數(shù)）都是可變的，字的排列順序沒有嚴格的要求。 優(yōu)點：程序簡短、直觀、可讀性強、易于檢修修改。每一個程序段由順序號字、準備功能字、尺寸字、進給功能字、主軸功能字、 刀具功能字、輔助功能字 和程序段結(jié)束符組成。每個字都由字母開頭，也稱 “ 地址 ” ， ISO規(guī)定的地址字符定義見 P24表 。2程序段格式：2程序段格式：2程序段格式：n (Dimension word)尺寸字是給定機床各坐標軸位移的方向和數(shù)據(jù)的，它由各坐標軸的地址代碼、 “ +” 、 “ ” 符號和絕對值（或增量值）的數(shù)字構(gòu)成。此外還有插補參數(shù)數(shù)字： I、 J、 K等。functionFfunction）它給定刀具對于工件的相對速度，它有地址代碼 “F“和其他面的若干位數(shù)字構(gòu)成，例 F500 or（大寫沒用）。speedor 轉(zhuǎn) /分鐘 r/min。r/min換刀時間：國內(nèi)： 1020國外： 45S （ Toolor用于 “T00~T99”100種刀具； 02表示 1號刀選 2號刀補值。Uaneousorn （ End block）每個程序段結(jié)束后，都應(yīng)加上程序段結(jié)束符。2程序段格式：2程序段格式：n １ Ｆ： mm/min,切削螺紋時用 mm/r表示，在英制單位中用英寸表示。、 m/min和 rpm/min表示?！?的等比級數(shù)，如：Ｆ６０（ ）表示速度為１０００ mm/min,Ｆ６１代碼為１１２０mm/min.n 　　　（七）進給速度和主軸回轉(zhuǎn)速度的表示方法３ ”代碼法：n 這是用３位４位或５位代碼來表示進給速度和主軸回轉(zhuǎn)速度的方法。 例如： 實際速度為６７ .８２６mm/min，用五位代碼表示，第一位為２ +３＝５，其余位為６７８３，則為５６７８３，詳見Ｐ２１表２４三、四和五位代碼法?！贝a法。 符號法或一位代碼法： 該代碼用一位數(shù)字符號表示，它可以代表一種速度，其值在機床使用說明書中給予詳細規(guī)定。 number）：這種代碼方法只用來表示進給速度。（七）進給速度和主軸回轉(zhuǎn)速度的表示方法n G代碼為與插補有關(guān)的準備性工藝指令 。n 模態(tài)代碼：在同組其它 G代碼出現(xiàn)以前一 n 不同組的 G代碼在同一程序段中可以指定多個，如果在同一程序段中指定了兩個或兩個以上的同一組 G代碼則后指定的有效。 數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼一、 數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼n 2 M代碼： 主要用于機床加工操作時的一些關(guān)斷、性質(zhì)的工藝性指令。如：n （ 1） 程序停止，n （ 2） 計劃停止，n （ 3） 程序結(jié)束n （ 4） M06M07M