qc基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)--zhipeter-在線瀏覽
2025-03-19 17:47本頁(yè)面
【正文】 eming cycle， 休哈特環(huán) Shewhart cycle) 是一種有效的持續(xù)改進(jìn)的工作思路 ， 普遍適用于各種場(chǎng)合 。 QC十大步驟是 PDCA循環(huán)的擴(kuò)展 。 舊七種工具 新七種工具 其它方法 分層法 調(diào)查表 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 系統(tǒng)圖 關(guān)聯(lián)圖 親和圖 矩陣圖 矢線圖 PDPC法 矩陣數(shù)據(jù)分析法 簡(jiǎn)易圖表 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法 優(yōu)選法 水平對(duì)比法 頭腦風(fēng)暴法 流程圖 選擇課題 ● ● ● ○ ○ ○ ● ○ ● 現(xiàn)狀調(diào)查 ● ● ● ○ ○ ○ ● ○ ○ 目標(biāo)設(shè)定 ○ ● ● 原因分析 ● ● ● ● 確定要因 ○ ○ ● 制定對(duì)策 ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ 對(duì)策實(shí)施 效果檢查 ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ 鞏固措施 ○ ○ ● ○ 總結(jié)與遺留問(wèn)題 ● 8 大量資料 天天更新 報(bào)告整理 發(fā)表 第二部分 各步驟注意點(diǎn) 選題 現(xiàn)狀調(diào)查 目標(biāo)設(shè)定 原因分析 要因確定 對(duì)策制定與實(shí)施 效果檢查 9 ? 選題來(lái)源 上級(jí)的指令 下工序 、 顧客的投訴 影響質(zhì)量水平目標(biāo)和事業(yè)計(jì)劃目標(biāo)達(dá)成的問(wèn)題 不影響指標(biāo) ， 但對(duì)班組日常工作造成困繞的問(wèn)題 ? 規(guī)模 宜小不宜大 （ 符合現(xiàn)場(chǎng) QC小組的特點(diǎn) ） ? 開(kāi)展活動(dòng)的時(shí)間比較分散 ? 選題更加靈活 ? 活動(dòng)周期短 ? 對(duì)技術(shù)的要求不會(huì)太高 ， 減少小組對(duì)其他人的依賴 各步驟的注意要點(diǎn) —— 選題 10 ? 命題方式 總的要求 ——簡(jiǎn)潔 、 明確地提出要解決的問(wèn)題 幾個(gè)以往出現(xiàn)過(guò)的課題名稱 ? “ 創(chuàng)優(yōu)美環(huán)境 ， 做優(yōu)秀員工 ” ? “ 說(shuō)得好聽(tīng) 、 笑得好看 ——搞好接應(yīng)服務(wù) ， 樹(shù)立列車(chē)形象 ” ? “ 提高 KRFH生產(chǎn)節(jié)拍 ” ? “ 提高 GCCJ機(jī)種流出不良率 ” ? “ 調(diào)整裝配工藝 ， 降低生產(chǎn)節(jié)拍 ” 各步驟的注意要點(diǎn) —— 選題 大而無(wú)當(dāng)?shù)目谔?hào)式命題 空洞無(wú)物的口“對(duì)策 +目的”的快訊式命題 三段式結(jié)構(gòu)： □□ △△ ○○ 處理的方向 要解決的對(duì)象 要解決的問(wèn)題 錯(cuò)誤的描述 錯(cuò)誤的描述 最好的命題方式 ——三段式結(jié)構(gòu) ? 提高 乘客 的服務(wù)滿意度 ? 縮短 KRFH機(jī)種 的生產(chǎn)節(jié)拍 ? 提高 KRFH機(jī)種 的生產(chǎn)能力 ? 降低 GCCJ機(jī)種 的流出不良率 ? 縮短 KSB機(jī)種 的生產(chǎn)節(jié)拍 11 ? 選題理由 背景：對(duì)于活動(dòng)本身而言 ， 不需要太關(guān)注背景 。 理由的陳述：突出實(shí)際水平與要求之間的 矛盾 ? 生產(chǎn)能力與年度生產(chǎn)計(jì)劃之間的矛盾 ? 質(zhì)量水平與目標(biāo)之間的矛盾 ? 生產(chǎn)費(fèi)用與成本目標(biāo)之間的矛盾 ? 可以考慮一些 “ 不可推辭 ” 的理由 （ 如上級(jí)要求進(jìn)行的指令性課題 、下工序或顧客的要求 ） 各步驟的注意要點(diǎn) —— 選題 12 ? 案例 1（ 減少女部裝組遲交考勤卡問(wèn)題 ） ? 案例 2（ 提高男部裝全機(jī)種轉(zhuǎn)換時(shí)間 ） 結(jié)論：從排列圖表中可知 ， 各機(jī)型轉(zhuǎn)換時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ， 嚴(yán)重影響生產(chǎn) 。 ? 結(jié)論：從排列圖可看出電異音比例最高 ， 但此項(xiàng)目已有專人跟進(jìn) ，因此我們將 KSB曲軸箱漏氣作為改進(jìn)方向 。 。 ? 案例 提高 KSB曲軸箱漏氣的檢修率 （ 現(xiàn)狀調(diào)查中發(fā)現(xiàn)曲軸箱漏氣比例較高 ） 各步驟的注意要點(diǎn) —— 目標(biāo)設(shè)定 %%活動(dòng)前 活動(dòng)后曲軸箱漏氣比例可行性分析完全是主觀猜想 設(shè)定的目標(biāo)與與課題不一致 16 ? 目標(biāo)設(shè)定的注意事項(xiàng) 設(shè)定的目標(biāo)要與 課題 對(duì)應(yīng) ， 而不是與通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查找到的問(wèn)題點(diǎn)對(duì)應(yīng) 目標(biāo)一定要 量化 可行性分析： ? 對(duì)比法 與歷史最好的水平做對(duì)比 與同行業(yè)企業(yè) 、 兄弟科室 、 同種工藝的生產(chǎn)線的水平做對(duì)比 ? 推算法 ——對(duì)于現(xiàn)狀調(diào)查中找到的關(guān)鍵點(diǎn) ， 估計(jì)可以解決多少 ，由此推算對(duì)整個(gè)問(wèn)題的改善程度 ? 上級(jí)或顧客的要求 各步驟的注意要點(diǎn) —— 目標(biāo)設(shè)定 17 ? 案例 提高 KSB曲軸箱漏氣的檢修率 （ 現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)已找到進(jìn)排氣門(mén)漏 、 油尺漏等三個(gè)問(wèn)題點(diǎn) ） 各步驟的注意要點(diǎn) —— 原因分析 末端因素分解不徹底 分類錯(cuò)誤 氣密機(jī)故障多 人 機(jī) 物 環(huán) 曲軸箱維修率低 找工具時(shí)間長(zhǎng) 操作不熟練 備件不足 不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表 光線不足 設(shè)備擺放不合理 法 地方狹窄 制作備件時(shí)間長(zhǎng) 培訓(xùn)不足 取機(jī)油距離遠(yuǎn) 邏輯錯(cuò)誤 1. 主箭頭所指的應(yīng)該是現(xiàn)狀調(diào)查中找到的問(wèn)題點(diǎn) 2. 有幾個(gè)問(wèn)題點(diǎn)就做幾個(gè)因果圖 18 ? 原因分析的注意事項(xiàng) 不管使用關(guān)聯(lián)圖 、 系統(tǒng)圖還是因果圖 ， 都必須針對(duì) 問(wèn)題點(diǎn) 來(lái)開(kāi)展 （ 如果原因分析直接針對(duì)課題 ， 就說(shuō)明要么現(xiàn)狀調(diào)查不充分 ， 不能提供一個(gè)分析原因的關(guān)鍵點(diǎn)；要么原因分析找錯(cuò)了對(duì)象 ， 走回頭路 ） 在此階段常見(jiàn)的錯(cuò)誤多數(shù)都是 工具使用不當(dāng) 分析要充分 、 徹底 ， 盡量避免 “ 第二次 PDCA循環(huán) ” 。 如果使用因果圖或關(guān)聯(lián)圖 ， 切記 一個(gè)圖只能針對(duì)一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)開(kāi)展 。 小組成員有時(shí)難以決定采用因果圖 、 系統(tǒng)圖還是關(guān)聯(lián)圖 。 各步驟的注意要點(diǎn) —— 原因分析 19 ? 案例 ——降低 KSB廢品率 （ 在原因分析過(guò)程中已找到 8個(gè)末端因素 ） 各步驟的注意要點(diǎn) —— 要因確認(rèn) 比較好的確認(rèn)方式： 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 事實(shí)描述 判斷 負(fù)責(zé)人 地點(diǎn) 完成日期 照明效果不好 檢修區(qū)照度 使用照度計(jì) 300LUX 350LUX 次因 維修區(qū) 月 日 缺乏數(shù)據(jù)支持 因果關(guān)系沒(méi)講清楚 序號(hào) 末端因素 論證 論證結(jié)果 1 操作不熟練 檢修人員都經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核 次因 2 設(shè)備擺放不合理 工具擺放不分清 ， 使用時(shí)要花時(shí)間尋找；加油機(jī)離維修區(qū) 10多
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