【正文】 的癥結，為確定 目標值提供依據(jù) 現(xiàn)狀調查應做到： 用數(shù)據(jù)說話（ 客觀性、可比性、時間性） a、 收集數(shù)據(jù)要有客觀性，防止只收集對自己有利的數(shù)據(jù)。 C、 收集數(shù)據(jù)的時間要有約束，要收集最近時間的數(shù)據(jù)。 分類方法： （ 1）按時間區(qū)分 年、月、日、班次等 （ 2） 按地點區(qū)分 位置 、 工地等 （ 3）按癥狀區(qū)分 缺陷種類、特性、狀態(tài)等 （ 4）按作業(yè)區(qū)分 生產線、設備、操作者等 要在現(xiàn)場觀察 、 跟蹤 ， 掌握第一手資料 現(xiàn)狀調查使用的方法： 簡易圖表 排列圖 直方圖 控制圖 親和圖 矩陣圖 2022/2/7 43 QC小組活動的具體程序 現(xiàn)狀調查不是課題的再確認，也不是原因分析 ，現(xiàn)狀就是指問題的現(xiàn)在狀態(tài)，現(xiàn)狀調查是找問題的癥結： 例如： 患者去醫(yī)院看病，門診醫(yī)生給患者做 B超檢查，就是看患者病情嚴重到什么程度。 針對接箍螺紋不合格問題，檢查本年度檢驗記錄，統(tǒng)計全部不合格的具體數(shù)值、頻數(shù)，發(fā)現(xiàn) “ 齒高超差 ” 不合格占到全部不合格數(shù)的 65%。 2022/2/7 44 QC小組活動的具體程序 用語、制圖不規(guī)范 ◆ 調查數(shù)據(jù)的來源不說明 ◆ 把調查的“問題”稱作“主要原因” ◆ 只調查 無分析、無結論（ 對現(xiàn)狀調查了多項內容，但看不出之間的關系 ,未明確確定的主要問題是什么 ） ◆問題的調查項目為中性詞 ◆ 排列圖的縱坐標不注名分析項目的單位不知分析的是什么 ◆ 排列的項目只有 34個，也用排列圖 ◆ 排列圖中末項的頻數(shù)是 1個，也叫“其它項” ◆ 排列圖畫法不規(guī)范（ 數(shù)據(jù)來源不交代、直方排列有間隙，不標頻 數(shù)單位及各項的頻數(shù)、頻率、坐標原點 ） ◆用柱狀圖表達調查數(shù)據(jù)的結果 ,無數(shù)據(jù)的產生過程 調查無方法，結論無依據(jù) 只用排列圖 展示幾 種外觀缺陷的情況，主要問題確定是 “ 外觀差 ” ； 無現(xiàn)狀調查步驟 將現(xiàn)狀調查的內容放入選題理由 ,無現(xiàn)狀調查 . 2022/2/7 45 QC小組活動的具體程序 醫(yī)生每月進行身體健康檢查； 把不合格的零件進行隔離，防止誤使用； 安全員到事故現(xiàn)場去了解事故的嚴重程度。 小張加工射孔槍接頭出現(xiàn)廢品，檢查其技術培訓記錄，看培訓考試是否合格。 請大家判斷他們是不是做現(xiàn)狀調查 2022/2/7 46 QC小組活動的具體程序 指令性課題 指令性課題目標明確，要進行可行性分析，根據(jù)目標要求，通過數(shù)據(jù)的排列分析來確定能否實現(xiàn)目標。 攻關型課題 攻關型課題，研制新產品，前人從未做過，無現(xiàn)狀可調查。 設定目標要注意四個問題： 目標必須要與課題相對應 目標必須要明確，用目標 “值” 表示。 目標要有挑戰(zhàn)性，通過小組努力能夠實現(xiàn)。 2022/2/7 48 QC小組活動的具體程序 三、設定目標 ◆ 未進行可行性分析 ◆ 目標項目與課題不一致 ◆ 目標太多，有的超過 4個 ◆ 排列圖中關鍵問題與目標值設定不一致 ◆ 可行性分析套話多，無實現(xiàn)確定的目標值的理由： 技術力量雄厚、廠領導的大力支持、 有多年的專業(yè)經驗、有大家的團結努力 設定目標 常見問題 2022/2/7 49 QC小組活動的具體程序 三、設定目標 你認為這樣的課題目標是否可以？ 水剎車售后返修率由 1%降低到 % 提高 7寸套管接箍的顧客滿意度； 30天完成新型鉆機的研制； 爭創(chuàng)“集團公司金獎”； 吊車大修后耗油量比規(guī)定的標準超 10毫克； 提高職工質量意識 15%。 （從人、機、料、法、環(huán)、測各個方面去考慮） （ 1）針對所存在的問題，不脫離現(xiàn)場去分析原因； （ 2）要展示問題的全貌； （ 3）分析要徹底，要用提問 “ 三個為什么 ” 的思考方法去追根尋源；分析到能直接采取措施為止； （ 4）要正確、恰當?shù)氖褂媒y(tǒng)計方法（ QC工具）； 2022/2/7 51 QC小組活動的具體程序 四、分析原因 分析原因一般思維程序： （ 1） 用頭腦風暴法產生觀點，把造成問題的潛在原因都想到。 例如： X小組針對 “ 廢品率高 ” 的分析： 人的原因：技術素質低、責任心差、沒有經過培訓、未執(zhí)行工藝紀律。 材料原因：材料不合格、沒有進廠檢驗、不按規(guī)范采購、無檢測標準。 環(huán)境原因：噪音超標、油污滿地、亂堆亂放、缺少標識、照明昏暗。 2022/2/7 54 QC小組活動的具體程序 四、分析原因 分析原因時常見錯誤： “慧眼”分析法 ： 該種錯誤主要是由于對問題認識不清或事后補資料 ,對原因分析不夠或邏輯性不夠，所有原因均為一次性原因； 從而造成第三人認為該課題極為簡單，原因是明擺著的，不需分析；或者該小組成員個個都長了一雙慧眼 ,一眼就能看穿事務的本質。 例如： X小組針對 “ 上班遲到 ”的分析： （ 1）人 沒趕上車 出門晚 起床晚 睡得晚 復習 考試 上級要求 渤裝要求 總公司規(guī)定 ? ? （ 2）設備 車壞了 沒及時保養(yǎng) 資金不夠 工資低 單位效 益不好 沒有拳頭產品 科研人員少 ? ? （ 3）環(huán)境 公交車晚點 道路擁堵 上班高峰 各單位同時上班 政府沒有統(tǒng)一管理 不作為 ? ? 2022/2/7 56 QC小組活動的具體程序 四、分析原因 分析原因時常見錯誤： “歸一 ”分析法 ： 該種錯誤主要是由于原因分析時沒有適可而止，分析原因到能夠采取措施時沒有停止，是過度分析的一種極端表現(xiàn)形式，從而造成第三人對該小組成員 QC知識水平以及活動真實性的懷疑。 例如： X小組針對 “ 上班遲到 ”的分析： （ 1）人 積極性低 獎金少 效益不好 銷路差 業(yè)務費少 效益不好 （ 2）設備 主軸擺動 沒錢更換 效益不好 設備沒有更新改造 沒有專項資金 效益不好 （ 3）材料 強度不購 供方失控 欠材料費 效益不好 沒用 好材料 買不起 效益不好 2022/2/7 58 QC小組活動的具體程序 四、分析原因 分析原因時常見錯誤： ◆ 沒有針對現(xiàn)狀調查找出的主要問題分析 如已找出的主要問題是 “ 套管密封膠墊和安裝不規(guī)范 ” ，而針對的是 “ 滲漏點多 ”進行分析，返回現(xiàn)狀調查的大問題。 ◆多 個質量特性合為一個分析 如 “ 蜂窩、麻面、氣泡 ” ， “ 表面有根狀裂紋、毛糙、不光滑 ” ◆ 合并未因： “ 添加劑摻加不合理，攪拌時間短 ” ◆ 因果關系倒置： 制動失效 → 重量增加 ◆ 用詞非貶義： 材料有腐蝕性、 ◆ 一個因素即有因又有果： 現(xiàn)場經驗不足，考慮不周全 ◆ 用詞不唯一： 速度選擇不當、 不到位 ◆ 分類不準： 將 “ 電纜敷設走向不準確、不規(guī)范 ” 列為 “ 人 ” 中。 XX車間發(fā)出的產品 3次出現(xiàn)顧客投訴，問題非常嚴重； 小李剛剛從加工車間調到接箍車間，所以安全考試不及格； 小王考試成績下降，尤其是理論才 48分。 【 注 】 把對問題影響大、小組又有能力解決的末端原因確定為主要原因 2022/2/7 61 確認常用的方法： （ 1）、現(xiàn)場驗證 。 （ 2）、現(xiàn)場測試、測量。 （ 3）、調查、分析。 2022/2/7 62 確定主要原因應注意的幾個問題 （ 1）、確認必須要小組成員親自到現(xiàn)場，親自去觀察、調查、測量、試驗，取得數(shù)據(jù)才能為確定主要原因提供依據(jù)。 （ 3）、末端因素要逐條確認 ， 不要將部分末端因素挑出進行確認。 把領導或專家的意見定為主要原因。 新工人的技術水平低肯定是不合格的主要原因。 只要是對問題影響程度大的原因，都可以確定為主要原因。 2022/2/7 65 QC小組活動的具體程序 七、制訂對策 制訂對策通常采用的步驟： （ 1）提出對策，做到集思廣益 （ 2）研究所采用的對策，確定其解決問題的程度 （ 3） 制定對策表 ， 按照 “ 5W1H”原則進行 制訂對策常用方法： 調查表 簡易圖表 系統(tǒng)圖 矩陣圖 PDPC法 矢線圖 優(yōu)選法 正交實驗法 對策表表頭 序號 要因 對策 目標 措施 地點 時間 完成人 2022/2/7 66 對策表的應用 對策表是計劃階段的產物，即：“措施計劃表” 5W： Who (誰 ？ )負責人 Why (為什么 ？ )目標 What (什么 ？ )對策 When (時間 )完成時間 Where (哪里 ？ )完成地點 How (如何？ ) 措施 1H： 與要因一一對應，不得漏掉 表頭的項目應用 5W1H回答提問 措施具體、可行性、可操作性、經濟性 體現(xiàn)全員參加 設計對策表的原理 2022/2/7 67 對策表的應用實例： 序號 1 2 3 要因 爐溫低 對策 提高爐溫 目標 800度 措 施 增加一臺鼓風機 地點 鍋爐房 時 間 負責人 王武 某小組解決爐溫低對策表 【 注 】 對策表中目標最好量化，一定是可以檢查的；措施一定是具體的、可實施的，不要與對策弄混。 （ 3）不采用臨時性、應急性對策。 （ 5） 將 對策內容和措施內容分開 制訂 （ 6） 對策目標要可檢查 ，不一定非量化。 （ 7）對策表簡單，實施要寫詳細；對策表復雜，實施可簡單 （ 8） 不要為外人制訂措施 （ 2） 選用對策應 具備可實施性 ， 小組成員應能夠控制 ， 高投入、高難度、違返國家法律、法規(guī)的不宜采用。 建立健全各項規(guī)章制度 ,加大考核力度。 2022/2/7 71 QC小組活動的具體程序 七、實施對策 小組成員應 嚴格按照對策內容進行實施 。 注意數(shù)據(jù)收集， 每條對策實施完后和對策表的目標 進行比較 。 體現(xiàn)小組的努力程度，體現(xiàn)小組的團隊精神 。 如實施進行不下去，應 及時修改對策 。 主要解決小組自已的問題，通過活動去解決別人 的問題不妥 。 ◆文字多，圖表少，或全部是文字 常見錯誤 2022/2/7 73 QC小組活動的具體程序 七、實施對策 在北京周邊種植防護林，減少沙塵暴對北京地區(qū)的影響； 用 “ 領潔凈 ” 洗襯衣的領口和袖口 ； 提高生產現(xiàn)場的管理水平， 把多余的物資從現(xiàn)場清除掉； 把不合格的零件送到計量室進行復測； 把顧客退回的各種產品進行檢驗分類，送回責任部門。 把對策實施后的數(shù)據(jù)與對策實施前的現(xiàn)狀以及小組制定的目標進行比較 。 達到目標 ， 問題已解決 ， 進入下一步驟 。 （ 2）在 C階段再進行一次小的 PDCA循環(huán)。 ◆ 對小組成員的活動收獲進行檢查，如人 員素質、技術水平的提高等。 效果檢查常用圖表： 調查表 簡易圖表 排列圖 直方圖 控制圖 散布圖 直接經濟效益 =活動期內的效益 課題活動的耗費 課題效果要得到相應職能部門的認可 2022/2/7 76 經濟效益的計算 — 石油質協(xié)具體要求 （一）節(jié)約價值計算： ＝（原定額工時－改進后定額工時） 計算期前一年平均工時費用 計算期實際產量－工藝改革費用。工藝改革費用中，屬于添置固定資產者，按其折舊年限平均分攤，其它一次或逐年分攤。 、燃料、材料、動力、工具等節(jié)約價值＝（原實際平均先進單位消耗定額－改進后實際單位消耗） 該物資單價 計算期的實際產量－工藝改革費用。沒有國家牌價的物資，按實際價計算。