【正文】 段內(nèi)流水段的施工。 ⑴一級(jí)總體控制計(jì)劃 表述各專業(yè)工程的各階段目標(biāo)，提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和各相關(guān)承包商，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)各專業(yè)工程計(jì)劃實(shí) 施監(jiān)控及動(dòng)態(tài)管理，本次投標(biāo)提供一級(jí)總控計(jì)劃。二級(jí)計(jì)劃將根據(jù)實(shí)際進(jìn)展情況提前一周提供該計(jì)劃和上月計(jì)劃情況分析和下月計(jì)劃安排。通過日計(jì)劃確保周計(jì)劃、 周計(jì)劃確保月計(jì)劃、月計(jì)劃確保階段計(jì)劃、階段計(jì)劃確?？傮w控制計(jì)劃的控制手段，使階段目標(biāo)計(jì)劃考核分解到每一日、每一周。 各種資源使用量計(jì)劃 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種 2月 3月 4月 5月 安裝工 12 20 20 10 焊工 8 10 10 10 砼工 10 10 架子工 5 5 5 瓦工 10 起重工（含彩板安裝工） 4 4 30 30 抹灰工 10 防水 10 油工 5 電工 2 2 2 2 力工 10 10 10 10 月匯總 41 61 92 82 主要非實(shí)體消耗材料計(jì)劃 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 供應(yīng)方式 進(jìn)場(chǎng)起始時(shí)間 1 鋼管腳手架 t 30 租賃 2 跳板及墊板 塊 100 租賃 3 扣件 個(gè) 4000 租賃 4 安全網(wǎng) ㎡ 600 材料使用根據(jù)工程施 工階段的需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng) ． 3 主要施工機(jī)械設(shè)備選用計(jì)劃 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 功率（ KW） 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 鋼筋切斷機(jī) QJ401 2 11 2 鋼筋彎曲機(jī) WJ401 1 3 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 4 汽車吊 25T、 50T 4 5 平板振搗器 1 6 升降臺(tái) 3T 1 7 卷揚(yáng)機(jī) 5T 1 44 8 砂漿攪拌機(jī) HJ200 1 9 電焊機(jī) BX500 10 210 10 砂輪切割機(jī) Φ 400 1 11 鋼筋套絲機(jī) Φ 40 3 12 電動(dòng)工具 20 施工組織協(xié)調(diào) 監(jiān)理例會(huì) 定于每周二召開監(jiān)理理會(huì)。就本周內(nèi)項(xiàng)目施工生產(chǎn)過程中發(fā)生的有關(guān)問題進(jìn)行磋商并組織協(xié)調(diào)解決。 分包進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行合同交底。 對(duì)分包制定每月底進(jìn)行月聯(lián)檢考核制度。 、建立健全施工質(zhì)量保證體系，編制施工質(zhì)量計(jì)劃；跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況，采取有效控制措施，保證質(zhì)量計(jì)劃落實(shí)。 、組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行 匯總，及時(shí)與建設(shè)及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。并針對(duì)各分項(xiàng)工程組織經(jīng)理部相關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等。 儀器設(shè)備準(zhǔn)備 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 類別 來源 校準(zhǔn) 周期 鑒定 狀態(tài) 進(jìn)場(chǎng) 時(shí)間 1 經(jīng)緯儀 J2/JDT2E 1 B 自有 一年 合格 2 水準(zhǔn)儀 DIS31 1 B 自有 一年 合格 3 臺(tái)秤 500kg 1 C 自有 一年 合格 4 砼振動(dòng)臺(tái) ／ 1 自有 一年 合格 5 溫濕度自控器 ／ 1 自有 一年 合格 6 質(zhì)量檢測(cè)器 ／ 1 自有 一年 合格 7 鋼卷尺 50m 1 自有 一年 合格 8 鋁合金塔尺 5m 1 自有 一年 合格 臨電 本工程需采用 200KVA 以上的變壓器 ,再進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)準(zhǔn)備就緒 。 從本工程的工程量、工期的綜合考慮， 組織落實(shí)大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)條件，在條件具備后組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝、驗(yàn)收，保證及時(shí)投入使用。 混凝土采用汽車泵泵送。制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。使用過程中，經(jīng)常校對(duì)。 （ 4）樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表 樣板允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 1500 1501～ 3000 3000 零件劃線用的樣板 ～ ～ ～ 矩形樣板平面兩對(duì)角線之差 2 曲線位移量 2 （ 5）放樣、號(hào)料前，對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注、放樣 。 偏差名稱 極限偏差 (mm) 劃針號(hào)料 177。 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 相鄰兩組的端孔間 177。 切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 （ 3）剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。 腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以 下規(guī)定： 手工切割：≤177。自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤177。精密切割：≤177。 自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定。 δ≤ 100, G≤25μ m 切割邊緣不受拉力時(shí) G≤ 25μ m 平面度 當(dāng)板厚度δ≤ 20 時(shí) B≤ 3%δ 當(dāng)板厚度δ 20 時(shí) B≤ 2%δ 不受外力作用的自由邊 B≤ 3%δ 垂直度 ≤ 3%δ 直線度 ≤ 2 切割線偏移 ≤ 1 氣割面上的熔化度 外緣塌邊寬度 ≤ 手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。 （ 5）機(jī)械剪切。 當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu) 15℃。 機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 機(jī)械剪切允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） ≤ 3000 3000 長度偏差 177。 177。 長度偏差 177。 剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定。 177。 177。 177。 無限制 有墊板的 根部間隙 R 177。 +10176。 （ 7）矯正與修整。 ① 在低于下列環(huán)境溫度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 ④ 矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 : 構(gòu)件成型允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 局部彎曲矢高 板厚≥ 14 時(shí)， f1≤ ，板厚 14時(shí)， f1≤ 邊緣彎曲矢高 弧長 /3000 且不大于 角鋼肢的不垂直度 Δ≤（肢長） /100 疤痕深度 板厚≤ 20 時(shí)≤ 2）修整。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過度，而且其斜率不大于 1： 10。 ② 連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。 1）高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊 應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清理干凈。普通螺栓采用 C 級(jí)螺栓、螺帽和墊圈。施工前應(yīng)按規(guī)定作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。 2）高強(qiáng)螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 177。 螺栓孔 直徑 22 24 26 30 33 允許偏差 177。 ， 0 177。 177。 177。 177。 1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格 。 2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行 。 3）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。除上述范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件表面應(yīng)焊接、涂裝，工地焊接區(qū)應(yīng)涂專用保護(hù)漆，漆膜厚度 15μ m。 5）涂裝要求：構(gòu)件除銹完成后， 涂兩道防銹底漆， 現(xiàn)場(chǎng)噴涂防火涂料， 構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在 8h（濕度較大時(shí) 24h）內(nèi)涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后才允許次層涂裝。對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 7）邊緣間隙不應(yīng)大于 。監(jiān)控的重點(diǎn)放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊 接、焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)以及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)上。 3）構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預(yù)留焊接收縮余量等。 4）主焊縫的焊接質(zhì)量控制。 ② 焊縫外觀檢查，按（ GB5020595）、（ JGJ8191）規(guī)范進(jìn)行，要求加工廠做記錄，填寫質(zhì)量評(píng)定表，駐廠質(zhì)量工程師進(jìn)行抽查復(fù)測(cè)。超聲波檢測(cè)人員編寫檢測(cè)工藝卡，檢測(cè)時(shí)應(yīng)做好記錄，并及時(shí)報(bào)駐廠質(zhì)量責(zé)任師。主焊縫焊完后，駐廠質(zhì)量責(zé)任師應(yīng)親自監(jiān)控超聲波探傷檢驗(yàn)。業(yè)主委托的第三方機(jī)構(gòu)將對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)抽樣復(fù)檢，重點(diǎn)部位和重要構(gòu)件 100%復(fù)檢。 ⑤ 抗剪栓釘焊接：采用圓柱頭焊釘，對(duì)構(gòu)件逐批進(jìn)行 1%抽樣打彎 15176。 ⑥ 除銹：對(duì)構(gòu)件表面噴砂和涂料刷質(zhì)量進(jìn)行檢查。 、構(gòu)件的運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收 （ 1）構(gòu)件運(yùn)輸 依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、雨篷、連接板等分別裝車。 （ 2）進(jìn)場(chǎng)和卸貨 1）為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。 3）卸車臨 時(shí)放置必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、磨擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返合修工藝，進(jìn)行修理。 允許偏差表 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 柱腳底板平面度 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離 翼緣板對(duì)腹板連接處的垂直度 翼緣板對(duì)腹板其他處的垂直度 柱高度 177。 柱其他處的截面尺寸 177。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分類單層擺放， 以便于起吊。堆場(chǎng)須留出吊裝機(jī)械通道。倉庫保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，確保吊裝順序和進(jìn)度。 （ 3）構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，原則上提前一天輸送，當(dāng)天完成安裝。 （ 5）驗(yàn)收人員根據(jù)裝箱單數(shù)量、規(guī)格對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收和簽字。 （ 2）埋設(shè)順序： 1）軸線確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將軸線位置掛上線，按軸線位置初步安裝定位模具，定位模具木模制作，按地腳螺栓位置畫線鉆孔制作，并彈上軸線在此基礎(chǔ)上初步確定地腳螺栓的位置，對(duì)梁筋做局部的間距調(diào)整，達(dá)到螺栓能順利通過梁筋。 3）地腳螺栓的最終定位：螺栓位置初步確定后，再掛上軸線檢查，無誤后將上部螺栓絲扣抹黃油后包裹起來。 4）鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)超過一個(gè)安裝單元的柱基礎(chǔ)。對(duì)彎 曲變形的地腳螺栓，要進(jìn) 行校正。 支撐面、地腳螺栓的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 支撐面 標(biāo)高 177。清除混凝土灰渣，去掉原定位鐵皮，設(shè)立柱基礎(chǔ)定位軸線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“ +”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 鋼柱吊裝前，先在柱身安 好爬梯、操作平臺(tái)，拴好纜風(fēng)繩，且柱接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無誤后，方可進(jìn)入下步工作。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。 1）吊點(diǎn)設(shè)置。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具吊裝，此吊具用普通螺栓與耳板連接， 起吊時(shí)，為保證吊裝均衡，在吊鉤下掛 2 根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)。鋼柱的起吊方法，擬采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。 （ 3）鋼柱臨時(shí)固定及校正方法。當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。調(diào)整時(shí)需 3 人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測(cè)。 2） 臨時(shí)固定。 3）鋼柱校正： ①標(biāo)高調(diào)整。 ②跨間垂直度調(diào)整。 ③鋼柱固定。 ④灌注無收縮砂漿。人工攪拌時(shí)需用力均勻，攪拌時(shí)間不少于 5min，達(dá)到所需的流動(dòng)度 。灌注完畢后，經(jīng) 12h 便要澆水養(yǎng)護(hù)， 24h 達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆模，繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 1）綁軋、起吊。 2）確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不小于 45176。 3）鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后 ，將安全繩固定在柱上。 （ 2）鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定。較長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁的兩端孔打緊、對(duì)正，然后再用普通螺栓擰緊。 2）為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時(shí)，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。 （ 3）鋼梁安裝的注意事項(xiàng)： 1）梁與連接板的貼合方向 2）高強(qiáng)螺栓的穿入方向 3）吊裝分區(qū)順序進(jìn)行 4）鋼梁安裝時(shí)孔位偏差的處理，只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。 、壓型板安裝 一般采用人工抬、吊上工作面即可，檁條與 鋼柱采用普通 螺栓連接，壓型板與檁條之間用 自攻 螺栓固定； (1) 鋼格板 的固定有焊接和安裝兩種方法。鋼格板受荷扁鋼兩端必須支承在鋼粱或其它支承架上，每端搭接長度不少于 25mm。 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施 ，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從 事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。登高（ 2m 以上）作業(yè)時(shí)必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關(guān)的