【正文】 間 1 鋼管腳手架 t 30 租賃 2 跳板及墊板 塊 100 租賃 3 扣件 個(gè) 4000 租賃 4 安全網(wǎng) ㎡ 600 材料使用根據(jù)工程施 工階段的需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng) ． 3 主要施工機(jī)械設(shè)備選用計(jì)劃 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 功率（ KW） 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 鋼筋切斷機(jī) QJ401 2 11 2 鋼筋彎曲機(jī) WJ401 1 3 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 4 汽車吊 25T、 50T 4 5 平板振搗器 1 6 升降臺(tái) 3T 1 7 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5T 1 44 8 砂漿攪拌機(jī) HJ200 1 9 電焊機(jī) BX500 10 210 10 砂輪切割機(jī) Φ 400 1 11 鋼筋套絲機(jī) Φ 40 3 12 電動(dòng)工具 20 施工組織協(xié)調(diào) 監(jiān)理例會(huì) 定于每周二召開監(jiān)理理會(huì)。由監(jiān)理方各監(jiān)理工程師、總包方各職能部門負(fù)責(zé)人及主要分包方負(fù)責(zé)人參加。就本周內(nèi)項(xiàng)目施工生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行磋商并組織協(xié)調(diào)解決。 項(xiàng)目例會(huì)制度 每周一安全例會(huì)；每天下午 16:3017:30 生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會(huì) 項(xiàng)目?jī)?nèi)部協(xié)調(diào) 分包招標(biāo)前，進(jìn)行招標(biāo)表文件審批和合同評(píng)審。 分包進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行合同交底。 分包正式施工前，進(jìn)行技術(shù)交底。 對(duì)分包制定每月底進(jìn)行月聯(lián)檢考核制度。 、 編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則 認(rèn)真了解分析工程性質(zhì)，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，編制分階段施工作業(yè)計(jì)劃；編制分階段施工資源計(jì)劃；嚴(yán)格控制工程進(jìn)度目標(biāo)；協(xié)調(diào)各施工部門之間關(guān)系，作好組織協(xié)調(diào)工作；收集工程進(jìn)度控制信息，做好工程進(jìn)度跟蹤監(jiān)控工作，采取有效措施，保證工程進(jìn)度控制 目標(biāo)。 、建立健全施工質(zhì)量保證體系，編制施工質(zhì)量計(jì)劃；跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況，采取有效控制措施，保證質(zhì)量計(jì)劃落實(shí)。尤其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等重點(diǎn)分項(xiàng)工程加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。 、組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行 匯總，及時(shí)與建設(shè)及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。 及時(shí)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，組織圖紙會(huì)審。并針對(duì)各分項(xiàng)工程組織經(jīng)理部相關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等。 根據(jù)施工需要和項(xiàng)目部的資源情況，配備施工測(cè)量、計(jì)量、檢測(cè)、試驗(yàn)器具、養(yǎng) 護(hù)室的各種儀器、儀表等。 儀器設(shè)備準(zhǔn)備 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 類別 來(lái)源 校準(zhǔn) 周期 鑒定 狀態(tài) 進(jìn)場(chǎng) 時(shí)間 1 經(jīng)緯儀 J2/JDT2E 1 B 自有 一年 合格 2 水準(zhǔn)儀 DIS31 1 B 自有 一年 合格 3 臺(tái)秤 500kg 1 C 自有 一年 合格 4 砼振動(dòng)臺(tái) ／ 1 自有 一年 合格 5 溫濕度自控器 ／ 1 自有 一年 合格 6 質(zhì)量檢測(cè)器 ／ 1 自有 一年 合格 7 鋼卷尺 50m 1 自有 一年 合格 8 鋁合金塔尺 5m 1 自有 一年 合格 臨電 本工程需采用 200KVA 以上的變壓器 ,再進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)準(zhǔn)備就緒 。 臨水 施工生產(chǎn)用水采用 D20～ 50 鋼管引至各單位工程附近及攪拌臺(tái)、辦公生活區(qū)等。 從本工程的工程量、工期的綜合考慮， 組織落實(shí)大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)條件，在條件具備后組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝、驗(yàn)收，保證及時(shí)投入使用。各種大中型機(jī)械定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，用完及時(shí)退場(chǎng)。 混凝土采用汽車泵泵送。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)的制作 （ 1）放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，與現(xiàn)場(chǎng)安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。 （ 2）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。 （ 3）樣板常用厚度 ～ 的薄鐵皮制作 ,樣板的寬度宜為 20～ 40mm,厚度 ～ .樣板必 須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后才可投入使用。使用過(guò)程中，經(jīng)常校對(duì)。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。 （ 4）樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表 樣板允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 1500 1501～ 3000 3000 零件劃線用的樣板 ～ ～ ～ 矩形樣板平面兩對(duì)角線之差 2 曲線位移量 2 （ 5）放樣、號(hào)料前，對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注、放樣 。號(hào)料的尺寸偏差應(yīng)符合下表。 偏差名稱 極限偏差 (mm) 劃針號(hào)料 177。 石筆號(hào)料 177。 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 相鄰兩組的端孔間 177。 （ 1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度 50～ 80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。 切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 （ 2）剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、號(hào)牌時(shí)符合圖紙要求。 （ 3）剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。 （ 4）火焰切割。 腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以 下規(guī)定： 手工切割：≤177。 。自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤177。 。精密切割：≤177。 自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定。 自動(dòng)切割允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 表面粗糙度 G 切割邊緣承受拉力δ≤ 100， G≤ 25μ m。 δ≤ 100, G≤25μ m 切割邊緣不受拉力時(shí) G≤ 25μ m 平面度 當(dāng)板厚度δ≤ 20 時(shí) B≤ 3%δ 當(dāng)板厚度δ 20 時(shí) B≤ 2%δ 不受外力作用的自由邊 B≤ 3%δ 垂直度 ≤ 3%δ 直線度 ≤ 2 切割線偏移 ≤ 1 氣割面上的熔化度 外緣塌邊寬度 ≤ 手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 手工切割允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 表面粗糙度 G 120G≤ 250μ m 不受力的自由邊緣 G≤ 平面度 ≤ 4%δ (板厚 ) 垂直度 ≤ 4%δ (板厚 ) 直線度 ≤ 4 切割線偏差 ≤ 2 所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于 12mm 的圓弧過(guò)度，嚴(yán)禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對(duì)于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行 10%的抽樣檢查。 （ 5）機(jī)械剪切。 厚度小于等于 16mm 的材料可以剪切。 當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu) 15℃。 剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過(guò) 缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。 機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 機(jī)械剪切允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） ≤ 3000 3000 長(zhǎng)度偏差 177。 177。 177。 177。 長(zhǎng)度偏差 177。 177。 剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 剪切面允許偏差表 偏差名稱 偏差極限 型鋼 端部的剪切斜度 ≤ （ 6）邊緣和端部加工。 邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定。 邊緣加工允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） ≤ 6000 6000 外形尺寸 177。 177。 刨后兩對(duì)角線長(zhǎng)度差 177。 177。 刨邊線與號(hào)料線偏移 177。 177。 刨邊線彎矢高 ≤ 1/5000 且≤ 表面粗糙度 不低于 25μ m 不低于 25μ m 坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 坡口允許偏差表 不清根（ mm） 清根（ mm） 接頭鈍邊 f 177。 無(wú)限制 有墊板的 根部間隙 R 177。 + 無(wú)墊板的根部間隙 R + 不適用 坡口角Δ +10176。 +10176。 柱端部頂緊面的不平度不大于 ，傾斜度不大于 B/1500，且頂緊后，邊緣最大間隙不大于 ，端面粗糙度不低于 25μ m。 （ 7）矯正與修整。 1）矯正。 ① 在低于下列環(huán)境溫度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu) 16℃，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼 12℃ . ② 火焰矯正的加熱溫度不得超過(guò)下列溫度，并應(yīng)避免局部過(guò)熱：對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)≤ 590℃，對(duì)于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤ 650℃ . ③ 機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清 除表面上的毛刺等。 ④ 矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 : 構(gòu)件成型允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 局部彎曲矢高 板厚≥ 14 時(shí)， f1≤ ，板厚 14時(shí)， f1≤ 邊緣彎曲矢高 弧長(zhǎng) /3000 且不大于 角鋼肢的不垂直度 Δ≤（肢長(zhǎng)） /100 疤痕深度 板厚≤ 20 時(shí)≤ 2）修整。 ①氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí)，可按下表的規(guī)定進(jìn)行修整。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過(guò)度，而且其斜率不大于 1： 10。 缺陷修整表 缺陷狀態(tài) 修整要求 長(zhǎng)度（ mm） 深度（ mm） ≤ 25 不需探測(cè)，不需修整 25 ≤ 3 不需修理，但需探測(cè)深度 25 3，≤ 6 需清除修平，不必焊補(bǔ) 25 6，≤ 25 全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于邊緣 總長(zhǎng)度的 20% 25 25 由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案 ① 孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時(shí)不得使孔塌邊和凹陷。 ② 連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。 （ 8）制孔。 1）高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊 應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清理干凈。符合 級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓要求。普通螺栓采用 C 級(jí)螺栓、螺帽和墊圈。采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù)： Q235B 不小于 ； Q345B 不小于。施工前應(yīng)按規(guī)定作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。栓焊組合連接節(jié)點(diǎn)施工中，宜先按裝高強(qiáng)螺栓，后施焊。 2）高強(qiáng)螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 高強(qiáng)螺栓制孔偏差 名稱 允許直徑偏差（ mm） 螺栓 直徑 12 16 20 22 24 27 30 允許偏差 177。 177。 177。 螺栓孔 直徑 22 24 26 30 33 允許偏差 177。 ， 0 177。 ， 0 177。 ， 0 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 螺栓孔距（ mm） ≤ 500 501~1200 1201~3000 3000 1 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 177。 / / 2 相鄰兩組的端孔間 177。 177。 177。 177。 （ 9）拼接與組裝。 1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格 。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、 冰雪等應(yīng)清除干凈。 2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行 。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 3）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 4）完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝，如：鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件、地腳螺栓、柱底板、高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面、構(gòu)件的工地焊縫區(qū)（焊口兩側(cè)寬各100mm）。除上述范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件表面應(yīng)焊接、涂裝，工地焊接區(qū)應(yīng)涂專用保護(hù)漆，漆膜厚度 15μ m。鋼構(gòu)件安裝后需要補(bǔ)漆部位：高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)未涂漆部位，工地焊接區(qū)以及擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)涂。 5）涂裝要求：構(gòu)件除銹完成后， 涂?jī)傻婪冷P底漆， 現(xiàn)場(chǎng)噴涂防火涂料， 構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在 8h（濕度較大時(shí) 24h）內(nèi)涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后才允許次層涂裝。 6）當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材 。對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%。 7）邊緣間隙不應(yīng)大于 。 （ 10）制作過(guò)程中的質(zhì)量控制 1）構(gòu)件制作過(guò)程中，駐廠質(zhì)量責(zé)任師對(duì)下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進(jìn)行抽檢，對(duì)重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。監(jiān)控的重點(diǎn)放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊 接、焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)以及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)上。 2）構(gòu)件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程（ JGJ8191）進(jìn)行檢驗(yàn)。 3）構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長(zhǎng)度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預(yù)留焊接收縮余量等。加工廠自檢合格后，報(bào)駐廠質(zhì)量責(zé)任師復(fù)驗(yàn)，合格后，簽發(fā)《報(bào)驗(yàn)單回執(zhí)聯(lián)》，才可進(jìn)入下道工序。 4）主焊縫的焊接質(zhì)量控制。 ① 檢查焊接的操作人員資質(zhì)等級(jí)，是否按照焊接工藝中的要求操作，現(xiàn)場(chǎng)是否有廠專職人