【正文】 責(zé)按現(xiàn)場平面布置圖堆放布置，加強材料的保管使用工作，實行材料限額領(lǐng)料制度，及時回收工作面上的多余物資，防止超耗。本工程施工時，我司將使用一批具有良好的質(zhì)量、安全意識、操作技能較強，且具有類似工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍。普通技術(shù)工種配備如下：木工、鋼筋工、瓦工、油漆工、水電安裝工 、這些人員均由我司勞務(wù)處或?qū)I(yè)施工分公司輸出，本工程施工隊伍計劃以參加過優(yōu)良工程施工的人員為主組建。附勞動力需求計劃，該表不包括預(yù)埋件及部分鋼結(jié)構(gòu)制作和水電安裝以及結(jié)構(gòu)安裝配合人員。上述設(shè)備由本公司機械施工分公司提供，機械設(shè)備 的提前維修、保養(yǎng)由其全面負責(zé)，并根據(jù)工程施工需要，隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試和運行。 擬投入本工程的主要施工機械計劃表 機械設(shè)備名稱 規(guī)格 型號 額定功率（ kW）或容量 （ m3） 噸位 (t) 出廠時間 數(shù) 量 新舊程度 (%) 小計 其 中 擁有 新購 租賃 塔式起重機 QTZ25 30 KW 2021 1 臺 √ 90% 自升式 龍門架 SMZ1A 2021 √ 85% 攪拌機 JZC500 2021 3 臺 √ 90% 反鏟挖掘機 EX200 2021 1 臺 √ 90% 鋼筋切斷機 GJ40 7KW 2021 1 臺 √ 90% 鋼筋彎曲機 GW40 3KW 2021 1 臺 √ 90% 鋼筋調(diào)直機 GT3/9 KW 2021 1 臺 √ 90% 插入式振動棒 ZX50 KW 2021 6 臺 √ 100% 平板振動器 ZB11 KW 2021 4 臺 √ 90% 電渣壓力焊機 JSD60 22KW 2021 1 臺 √ 95% 閃光對焊機 UN75 75KVA 2021 1 臺 √ 95% 電弧焊機 AX5500 26 KVA 2021 1 臺 √ 90% 木工機械 12 KW 2021 1 套 √ 90% 蛙式夯土機 HW60 2021 2 臺 √ 90% 經(jīng)緯儀 J2 2021 1 臺 √ 95% 水準儀 DS3 2021 1 臺 √ 95% 離心泵 4BA8A 4 2021 1 √ 95% 離心泵 4BA25A 2021 1 √ 95% 五、材料組織計劃 。 工程建筑材料原則上由項目部自行采購，但結(jié)構(gòu)用材、主要安裝材料，項目部必須在公司規(guī)定的《合格物資供應(yīng)商名冊》中擇優(yōu)選購，在名冊之外進行采購時，項目部必須會同公司物資設(shè)備部共同對供應(yīng)商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量進行考察，確保材料質(zhì)量。重要原材料，項目部必須提前組織進場，做好檢驗和試驗工作后報業(yè)主和監(jiān)理確認，并安排好儲存、備用工作，注明材料品種、規(guī)格、型號及檢驗和試驗狀態(tài)，以防誤用。 周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工方案和進度計劃，由項目部編制出各類材料的需用量及分批進場時間，并安排好堆場。使用過程中根據(jù)超量或缺損，適時進行調(diào)整或補充，確保工程順利進行。 ISO9002 標準，并結(jié)合公司《質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全手冊》、《程序文件》及《質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊》的要求，編制出工程《項目質(zhì)量計劃》，明確工程質(zhì)量目標，并確定主要分項工程的質(zhì)量控制程序及控制措施，確保工程施工過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 （項）工程技術(shù)交底工作 [特別分包的分部（項）工程技術(shù)交底工作 ]，明確分部（項）工程的施工部署、主要施工方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標準。 七、施工現(xiàn)場準備工作計劃 ，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對施工平面進行認真規(guī)劃，確定施工作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、機械布置位置及辦公區(qū)的用地范圍，修筑好現(xiàn)場臨時施工用道，做好作場及材 料堆場的硬化工作。 ，確定現(xiàn)場供水和供電的水源和電源，并接至現(xiàn)場使用點。供水系統(tǒng)從水源用φ 150 鍍鋅總管接至現(xiàn)場后，供水支管用φ 50 鍍鋅管接到混凝土攪拌點、辦公區(qū)，在各用水點設(shè)置用水籠頭。現(xiàn)場用電從給定電源接至配電房，用電量大的設(shè)備如：鋼筋加工機械，用專用電纜從配電房接至使用地點，其他用電用架空線路接至使用點，并在用電點設(shè)配電箱。施工過程中測量工作派專人負責(zé)，一組負責(zé)標高、軸線施測，另一組負責(zé)成果復(fù)核，形成兩道控制程序，確保測量結(jié)果精度符合要求。然后再測定建筑各條軸線定樁位。基礎(chǔ)土方施工前，先根據(jù)其定位軸線，放出基坑（槽）灰線，土方開挖接近 底標高時，將軸線引測至坑底，以控制基坑底部平面位置，墊層澆筑后，再次將軸線投測到墊層上，以控制基礎(chǔ)位置及尺寸。 二、 高程引測 施工前根據(jù)業(yè)主提供的水準點，用水準儀在現(xiàn)場建立高程控制點，組成水準測量控制網(wǎng)，水準網(wǎng)沿建筑四周設(shè)置，控制樁布置應(yīng)設(shè)在現(xiàn)場受影響較小的地方，并加以嚴格保護。 第二節(jié) 土方工程 一、土方開挖 基礎(chǔ)土方采用機械進行開挖，開挖前先放出基坑（槽）灰線，放灰線的尺寸要充分考慮坑底作業(yè)面及邊坡的放坡系數(shù)。機械挖土接近坑底標高時，預(yù)留 20cm，將軸線及標高控制樁引測至坑底后，由人工修整到位。 二、土方回填 回填前先取土樣試驗，確定土的最佳含水率和壓實系數(shù)，回填時嚴格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取灑水或晾曬措施。每層鋪土厚度控制在 2025cm，夯實后再填上一層，回填過程中每夯實一層，按規(guī)定用環(huán)刀法對其進行取樣，測定其干密度，如壓實系數(shù)達不到要求應(yīng)加壓實遍數(shù)，確?；靥钔撩軐?。 二、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 (2)、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 樓面模板 (1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。一般支柱為 800∽ 1200mm，大龍骨間距為 600∽ 1200mm，小龍骨間距為 400∽ 600mm。 (2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用ф 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。 三、模板的拆除 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48小 時后方可拆除。 跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊 常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (28 天后 )。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。每 60T 由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及 外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣作力學(xué)性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。鋼筋進場時每捆（盤）上應(yīng)有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐批號、直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書和試驗證明報告單。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折痕，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，鋼筋的外形尺寸要符合現(xiàn)行鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定的標準。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 特殊檢驗。 鋼筋存放要求。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。 二、 鋼筋加工 加工條件及設(shè)備 本工程鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放。加工機械配一臺 GJ40 型切斷機，一臺 GW40 型彎曲機，一臺 GT3/9 型鋼筋調(diào)直機，一臺 UN75型閃光對焊機。 加工要求 鋼筋調(diào)直。如不符合要求，要按照規(guī)定進行調(diào)直， HPB235 級鋼筋采用冷拉調(diào)直，其冷拉率不宜大于 4%。 鋼筋彎鉤和彎折要求。 HRB335級鋼筋末端需做 1350 彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計要求。箍筋末端應(yīng)做 1350 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的 倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的 10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的 5 倍。鋼 筋加工前應(yīng)進行抽筋，并根據(jù)施工實際情況編制詳細的鋼筋加工下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，在加工過程中應(yīng)對鋼筋的半成品質(zhì)量進行檢查，每工作班對同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備應(yīng)抽查 3 件以上，其偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 鋼筋采用接頭連接時，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭位置設(shè)在構(gòu)件受力較小處。板底受力鋼筋采用兩跨貫通筋，伸至支撐梁中心處，且錨入支座長度≥ 12d（ d為鋼筋直徑）。 梁鋼筋采用綁扎搭接接頭時，上部縱筋的水平凈距應(yīng)≥ 30，且≥ （ d 為縱筋最大直徑）；梁下部縱筋水平凈距應(yīng)≥ 25，且≥ d。 鋼筋閃光對焊前先矯直或切除鋼筋彎 頭，電極鉗口與鋼筋夾持部位的鐵銹等應(yīng)清除干凈。頂鍛時壓力要適中，帶電頂鍛要占總頂鍛量的 1/3。閃光對焊由同一焊工完成 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一驗收批，隨機切取 6個試件分別進行拉伸和彎曲試驗。獨立基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋采用就位綁扎，綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置線，邊排鋼筋距基礎(chǔ)邊不大于 50mm，鋼筋所有交叉點均用鉛絲扎牢。 現(xiàn)澆 梁、 板鋼筋綁扎 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁 主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。板的中跨及連續(xù)多跨可按支 座中線 1／ 6L 為彎起點。 (6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 (8)、板筋綁扎前須 先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 五 、鋼筋安裝質(zhì)量檢查 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的品種、級別、直徑、根數(shù)、間距等是否 正確，特別是要注意檢查負筋位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； 檢查混凝土保護層是否符合要求； 檢查鋼筋綁扎絲扣數(shù)量及牢固程度是否符合要求； 鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)定： 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 2 綁扎鋼筋骨架 長 177。 5 鋼尺檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 5 鋼筋彎起點位置 177。 第五節(jié) 混凝土工程 一、 砼配合比 設(shè)計及調(diào)整 混凝土工程施工前根據(jù)設(shè)計的砼強度等級到試驗室進行配合比設(shè)計及試配，確定砼試驗室配合比。 二、 混凝土拌制 混凝土在現(xiàn)場采用 JZC500 攪 拌機拌制，攪拌前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使桶壁充分濕潤?；炷镣读享樞虬词印唷啊饧觿┻M行，投料量按施工配合比嚴格計量，水泥、外加劑和水的偏差不超過177。3%。 四、混凝土澆筑 單獨 基礎(chǔ)混凝土施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施 工縫。搗平第一層后拍 平表面，在第二層模板外先壓以 20cm179。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。柱腳混凝土澆筑后，及時將模板下口溢出的混凝土清除。澆筑時先澆梁，向前推進，待梁澆至板底位置后一起澆筑。為了控制好樓面 砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層 + 標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，抹平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度。 五、混凝土質(zhì)量檢查 砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差控制在177?；炷翝仓^程中應(yīng)在澆筑地點進行取樣，留置試塊，圈梁、板每次取樣留置兩組試塊，一組試塊作標準養(yǎng)護以作為砼強度 評定依據(jù)，另一組試塊作同條件養(yǎng)護，以測定砼拆模強度。在已澆筑的砼強度達到 ，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。 第六節(jié) 砌體工程 一、墻體砌筑一般要求 墻體砌筑前先彈出墻體及門窗洞口位置線，砌筑前將地面清理干凈并灑水濕潤基層。地面及樓面必須先砌高度不小于 200mm 實心粘土磚，然后再正式砌筑砌塊墻體，門窗邊及構(gòu)造柱馬牙槎邊砌不少于一磚長實心磚，窗臺口砌兩皮實心磚。墻體轉(zhuǎn)角處同時砌筑，砌筑采用“三一”砌法，即一塊磚、一鏟灰、一擠揉，豎向灰縫帶漿砌筑，頭縫要密實，砌磚采用鋪灰砌法時，鋪灰長 度不超過兩塊磚長。砌筑過程中認真吊靠檢查墻體垂直和平整。吊籃口等間斷