【正文】 生產(chǎn)計劃排的不好，全公司跟著亂，會變成頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳三不像。 3. 生管計劃的不好，會增加成本，浪費人力，資金非常大的壓力甚至造成客戶取消訂單與索賠及抱怨。 5。 ６。 ７。 ８。 ９。 10。 11。 五、生產(chǎn)控制部門的作用 （一）、生產(chǎn)管理者之責任 1. 樹立工作目標：樹立明確工作目標；擬定生產(chǎn)計劃、作業(yè)流程改善計劃及人力計劃。 2. 工作目標之實施、評估、管制：評估其結(jié)果，依結(jié)果進行調(diào)整或研擬其它對策 3. 組織化及人才培養(yǎng)：將所屬單位組織化，并依發(fā)展需求培養(yǎng)人材，以因應(yīng)未來所需。 3. 提升生產(chǎn)效率，制程材料管理，生產(chǎn)區(qū)域規(guī)劃與作業(yè)安排。 5. 生產(chǎn)日、月報表的制作。 7. 所屬生產(chǎn)設(shè)備、器具、儀器工具這保管及保養(yǎng)。 （三）、生產(chǎn)管理之工作重點 ?生產(chǎn)流程？每個工作站標準工時？每小時產(chǎn)量？產(chǎn)值？ ?直接人工、材料、制造費用 %？不良率？存貨水準？生產(chǎn)效率？生產(chǎn)前置時間：原料采購至成品入庫之流程及時間。 生產(chǎn)線平衡分析的方法： 1. 把握各裝配工序的作業(yè)時間，并調(diào)查全部工序的時間平衡。 生產(chǎn)線平衡 1. 測定標準工時 2. 決定不平衡率（ N。平衡率 =？ （工序總數(shù) *耗時最多任務(wù)序之標準工時） 總工時 工序總數(shù) *耗時最多任務(wù)序之標準工時 （三）、生產(chǎn)管理之工作重點 ?維護管理？品質(zhì)管理？物料流程？人力資源？工作團隊？認識與共識？ 觀念的改變 ?生產(chǎn)管制？排程？所需資源？制令？工作分派？追蹤管制？ ?每人產(chǎn)值？產(chǎn)量？生產(chǎn)力？勞動分配率？ ?設(shè)訂產(chǎn)能配置標準？ ?設(shè)訂各項生產(chǎn)力批針？ 第四章 生管訂單審查與協(xié)調(diào) ?訂單審查應(yīng)分為業(yè)務(wù)與生管兩個單位，本章節(jié)主要探討“生管”部分接單到出貨所引發(fā)一連串的關(guān)系環(huán)節(jié)。 2. 該訂單的 BOM、圖紙、技術(shù)研發(fā)單位是否已完成，未完成幾時才能完成。 二、生管確認該單無法滿足客人需求如何處理： 1. 立即在訂單審核上說明原因，并把最快交期或相關(guān)條件注明后把該單退給業(yè)務(wù)部。 3. 有問題的訂單，客戶同意依照生管所提之條件，業(yè)務(wù)把訂單修改后，交給生管確認簽名。 三、生管接單后的處理 1. 生管單位既然接下業(yè)務(wù)所同意客人條件的訂單，生管單位是背書人，無論如何都必須全力以赴準時交貨，沒有理由給業(yè)務(wù)跳票，只有全力以赴。 3. 計劃人員在登記時，電子文件查詢可依客戶別，時間先后順序別 ……等查核于登記本依出貨月份登記之。 *批號編號參考如下 A 05 0001 20 客戶別 年份 月份 訂單流水號 *批號管制，是 MRP或 ERP必須采用的一種管理方法，早期沒有 MRP、 ERP時大部分工廠不會用批號管制，不是用客人的訂單號，就是沒有編號的采購與生產(chǎn)，這種沒有批號管制的訂單，無法得知成本，以及會款時不知那個機型的訂單是否未付、已付，不僅材料無法準確掌控，付款也會有問題，在這樣體制下，有心人會從中取得利益，所以批號的管控（防弊措施）是非常重要的。 ? 是企業(yè)由各部門職工與生產(chǎn)作業(yè)所需在成的工作指針。 ? 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃。 (二 )、管理 運用他人智慧、整合目標、排動計劃、結(jié)合組織、人員安排、權(quán)責劃分、溝通協(xié)調(diào)、檢討得失、對策改善，達成 PDCA之管理循環(huán)。 （三）、生產(chǎn)計劃的項目 1. 長期生產(chǎn)計劃分類 2. 年度生產(chǎn)計劃 3. 半年（或季）生產(chǎn)計劃；依年度適當修正 4. 月份生產(chǎn)計劃：營業(yè)銷售計劃與實際訂單計劃作比較，并作成生產(chǎn)計劃。 2。途程安排的原則 ?最少材料運送成本 ?最大機器設(shè)備動用率 ?最適人員從事各種生產(chǎn)作業(yè) ?最好生產(chǎn)方法 ?最少在制品存貨 （五）、生產(chǎn)中負荷計劃目的 負荷計劃是生產(chǎn)計劃的要項，同時也是生產(chǎn)管制的依據(jù)，可謂生產(chǎn)計劃與管制間的橋梁，不斷地提出計劃訊息，又不斷地回饋管制訊息，在不停的循之中提供管理者情報，以為采取對應(yīng)的措施，使公司能在現(xiàn)在、將來都能發(fā)揮最大的生產(chǎn)功能。 可用的人力，一般而言并非固定，例如增加五個工人就可用人力，又此五人經(jīng)過一段時間重復(fù)地操作同一工作，又可增加可用人力（此可用學習曲線求得）。 以下是直接人工的計算與控制方法： 人員或設(shè)備需求計算方式 1. 節(jié)拍時間（ TACT TIMET。） 2. = 3. 、設(shè)備或站數(shù) 4. = 5. 批注：節(jié)拍時間（ T。 出勤時間 生產(chǎn)數(shù) /（ 1不良率） 臺 /月（或臺 /日） /（ 1不良率） *標準時間 每單位出勤時間 *總合效率 *出勤率 機具負荷計劃 I 機具負荷計劃系事前表示機具所要使用的時數(shù)或日數(shù)或周數(shù)的計劃。 在廠商狀況在佳時，則可指出在何時、或在何處將會停工，事前的安排，將可獲最大的利益，或者將損失減至最低程度。 2. 產(chǎn)品別或機種別負荷表：以表格方式，對產(chǎn)品別或機種別分別列出可用能力和排的負荷，并說明工作內(nèi)，做為機具負荷計劃的控制工具。 產(chǎn)能設(shè)定 （ 1）產(chǎn)能定義 產(chǎn)能是指一個工廠、一個車間、一條生產(chǎn)線 /工作站，某一臺機器 /某人，在一定的時間內(nèi)的生產(chǎn)能量。 產(chǎn)能設(shè)定公式 1. 工時單位：人天、人時、人分 2. 工時：產(chǎn)能（ A） =每日可用工時 *工作天數(shù) /（ 1+時間寬放率） *機器臺數(shù) *開機率 3. 負荷（ B） =標準工時 *計劃數(shù)量 4. 余力（ C） =產(chǎn)能（ A） 負荷（ B） 5. :產(chǎn)能 :以 100%表示 6. 負荷 :以 B/A表示 7. 余力 :以 (100B/A)%表示 8. :當 AB余力管理 9. 當 AB外包管理 負荷計劃不平衡的對策措施 當可用的產(chǎn)能與工作負荷不能平衡時，管理者必須采取適當?shù)膽?yīng)對措施，同時必須考慮造成此種差異的現(xiàn)象是暫時性或長期趨勢，以及外界的經(jīng)濟環(huán)境所影響，因此針對各種現(xiàn)象可采用長期、中期和短期三種不同的生產(chǎn)計劃與管制措施： A。中期 （ 1）擴充或縮減設(shè)備 （ 2）增加或減少正式員工 （ 3）員工訓練：增加員工多方面能力，以適應(yīng)技術(shù)變遷 C。 ?周生產(chǎn)排程計劃：適用于訂單管理。 特殊原料的管制 特珠設(shè)備的管理 預(yù)交日期 =（排制日 +產(chǎn)品確認日數(shù) +特殊材料前置時間 +制程日數(shù) +QC+交定日數(shù)） （八）日程