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優(yōu)秀的企業(yè)基層管理者-在線瀏覽

2025-03-12 14:52本頁面
  

【正文】 理 ? 垃圾回收管理 —— 分色、分類 ? 環(huán)境變化 —— 各類制作 ? 節(jié)能降耗提示 —— 溫馨文字提示 ? 異常管理 —— 極限標(biāo)識 52 目視管理 —— 流 程 管 理 ? 操作程序提示 —— ? 作業(yè)要點提示 —— ? 辦事流程提示 —— ? 不良狀態(tài)識別 —— ? 實現(xiàn)方法:以多種方式揭示在地面、墻面、通道、設(shè)備上 53 目視管理 —— 目 標(biāo) 管 理 ? 方針的揭示 —— 在指定場所懸掛 ? 目標(biāo)的展示 —— 制作管理看板 ? 指標(biāo)推移情況揭示 —— 制作管理看板 54 班組目視管理檢查表 — 整理、整頓 評價分數(shù): 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 道路是否確保通暢? 確認通路標(biāo)示 不要品、不良品是否區(qū)別? 確認不良品放置板 各現(xiàn)場的標(biāo)示有無? 確認現(xiàn)場標(biāo)示 在通路上有無垃圾? 觀察通路、現(xiàn)場 是否遵守 5S的時間? 日常例行工作計劃表 55 班組目視管理檢查表 — 資 材 管 理 評價分數(shù): 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 材料、物品放置物有無標(biāo)示? 確認放置場標(biāo)示 能否知道資材的過?;虿蛔?? 調(diào)查資材管理表 有無老化的資材? 老化管理對象品 56 班組目視管理檢查表 — 工 具 管 理 評價分數(shù): 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 模具工具的整理整頓是否好? 觀察放置場 有無模具工具管理臺賬? 調(diào)查管理臺賬 模具工具管理狀況如何? 觀察工具架 現(xiàn)場是否放有不同的工具 調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場 57 班組目視管理檢查表 — 人 員 管 理 評價分數(shù): 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 是否維持了出勤率? 調(diào)查出勤管理表 是否進行了必要的教育? 調(diào)查教育記錄 離開現(xiàn)場的人員去向是否清楚? 確認不在現(xiàn)場者 58 班組目視管理檢查表 — 現(xiàn) 場 管 理 評價分數(shù): 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 現(xiàn)場的整理整頓如何? 調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場 是否根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)? 調(diào)查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 安全衛(wèi)生狀況如何? 調(diào)查勞動災(zāi)害率 59 班組目視管理檢查表 — 品 質(zhì) 管 理 評價分數(shù): 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 有無 QC工程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書? 調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)資料 是否了解不良率的推移情況? 調(diào)查不良率圖表 計測器的制度管理如何? 確認計測器 了解投訴發(fā)生的推移情況? 調(diào)查投訴發(fā)生圖表 60 班組目視管理檢查表 — 貨 期 管 理 評價分數(shù): 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 能否掌握與預(yù)定交貨期延誤了多少時間? 確認進度管理表 作業(yè)者是否了解預(yù)定的交貨日? 向作業(yè)者調(diào)查 61 案 例 —— “不去看公布的 …… ” ? 我管理的班組的工作現(xiàn)場有 30人 ? 在公布欄里公布的信息是想要大家都看的 ? 可就是有人不去看 ? 我該如何做? 62 案例 —— “插畫圖畫得不太好?” ? 我是生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)督者 ? 經(jīng)常寫一些需要公布的內(nèi)容貼在公布欄里 ? 特別是寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的說明文,有時要利用到插圖 ? 而我在該方面不擅長,怎么辦? 63 看 板(傳票卡) ? 無看板不領(lǐng)料 —— 后工序根據(jù)加工完畢零件的看板到前工序去領(lǐng)料 ? 無看板不運送 —— 搬運工根據(jù)看板數(shù)量在工序間運送零件 ? 無看板不生產(chǎn) —— 前工序根據(jù)后工序送來的看板決定生產(chǎn)數(shù)量,不多也不少 64 看 板 管 理 ? 生產(chǎn)提示看板 —— 生產(chǎn)看板(流水生產(chǎn),均衡小批量生產(chǎn)) —— 信號看板(批量生產(chǎn)) ? 取貨看板 —— 車間內(nèi):工序間取貨看板 —— 車間外:用戶取貨看板 外協(xié)取貨看板 ? 臨時看板 65 看 板 操 作 六 規(guī) 則 ? 沒有看板不能生產(chǎn),也不能搬送 ? 看板只能來自后工序 ? 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 ? 前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn) ? 看板必須和實物在一起 ? 不能把不良品交給后工序 66 人 員 去 向 表 姓 名 去 向 備 注 機加 光學(xué) 包裝 修理 …… 67 生 產(chǎn) 看 板 和 取 貨 看 板 ? 指在工廠內(nèi)指示某工序加工規(guī)定數(shù)量工件所用的看板 ? 指后工序操作者按看板上所列的件號、數(shù)量等信息,到前工序(或協(xié)作廠)領(lǐng)取零部件的看板 68 生 產(chǎn) 看 板 入 ——庫 零件名稱 貨位 NO—— 零件號 投入批量 存儲基數(shù) 送 —— 車間 —— 機床 69 看板管理的基本要求(一) ? 在取零部件時工序取貨人員將必要數(shù)量的工位器具,送到前工序的儲存處 ? 后工序的取貨人員在貯存處領(lǐng)取零件后,立即將原掛在零件上的工位器具和生產(chǎn)看板取下,放到看板接收箱內(nèi)。取件人員將帶來的工位器具,放置在前工序指定的放置處 ? 取貨人員每取下一張生產(chǎn)看板后,必須相對應(yīng)掛上一張取貨看板。 TQM以質(zhì)量為中心,建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法,其目的在于長期獲得顧客滿意、組織成員和社會的利益 88 ISO8402 對 TQM 的 定 義 ? 一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑 ? 菲根堡姆對 TQM的定義:“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上,并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù),把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量,維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。通過 PDCA循環(huán)提高產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量 ? P (plan)——計劃 ? D (do)—— 實施 ? C (check)——檢查 ? A (action)——處理 95 PDCA 循 環(huán) 一 ? 美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出,戴明循環(huán) ? PIAN—— 計劃階段 ? DO—— 實施階段 ? CHECK—— 檢查階段 ? ACTION—— 處理階段 96 PDCA 循 環(huán) 二 ? 大環(huán)套小環(huán) ? 一環(huán)扣一環(huán) ? 小環(huán)保大環(huán) ? 推動大循環(huán) 97 大環(huán)套小環(huán) 階梯式上升 上升到新水平 原有水平 A P C D A P C D 98 PDCA 八 個 步 驟 ? 分析現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)問題 ? 析問題中各影響因素 ? 分析影響主要原因 ? 針對主要原因,采取解決措施 —— 為什么要制訂這個措施? —— 達到什么目標(biāo)? —— 在何處執(zhí)行? —— 由誰負責(zé)完成? —— 什么時間完成? —— 怎樣執(zhí)行? ? 執(zhí)行 ? 檢查 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 —— 成功的經(jīng)驗總結(jié),制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) ? 把未解決的問題或新出現(xiàn)的轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán) 99 6S項目改善一覽表 P已安排 D開始實施 C進行了檢查 A達到檢查標(biāo)準(zhǔn) 問題項 建議改善內(nèi)容 希望完成日 責(zé)任人 完成狀況 P D C A P D C A P D C A P D C A P D C A 100 質(zhì) 量 統(tǒng) 計 分 析 工 具 ? 分層法 ? 排列圖 ? 因果分析法 ? 直方圖 ? 控制圖 ? 散布圖 ? KJ法(親和法) ? 系統(tǒng)圖法 ? …… 101 因 果 圖 應(yīng) 用 目的:分析原因 日期: 負責(zé): 作業(yè)員 方法 設(shè)備 物料 環(huán)境 線路板 焊接不良 102 KJ 分 析 法 應(yīng) 用 一個企業(yè)如何開展 QC活動,經(jīng)腦力激蕩得到建議如下 ? 品管圈活動規(guī)則 圈長應(yīng)由 圈員自己選 解決問題時全員 開動腦筋最重要 需活用 QC工具 及各類品質(zhì)工具 按 PDCA 工作 獲成績后 應(yīng)適當(dāng)獎勵 不要解決現(xiàn)有問題, 可選定課題來改善 活動應(yīng)堅持, 否則是形式 圈會應(yīng)在空 氣好的野外開 圈員必須接受 QC工具培訓(xùn) 領(lǐng)導(dǎo)支持 最
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