標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線管理知識(shí)平衡計(jì)算-在線瀏覽
2025-03-11 06:37本頁面
【正文】 種外在的因素。比如一道工序，是由 3個(gè)人共同用 10秒鐘時(shí)間完成的，則這道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是 10秒鐘，而是 10秒 3 = 30秒鐘。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 和 生產(chǎn)線平衡 培訓(xùn)課程目錄第一講 : 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)第二講 : 生產(chǎn)線平衡2第一講 :標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)維護(hù)與作用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用43213標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 是 一個(gè) 操作 熟練程度中等偏上 的作業(yè)人員，在機(jī)器設(shè)備、原物料等 生產(chǎn)條件 完全正常 的情況下， 順利流暢地完成 某道工序或某個(gè)組件或是某個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間。4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義分解n 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基準(zhǔn)都是 “ 一個(gè) ” ：一個(gè)作業(yè)人員、一道工序、一個(gè)組件、一個(gè)產(chǎn)品等。n 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是基于經(jīng)過努力可以接近或完全達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，不是取熟練程度最好的作業(yè)人員，也不是取熟練程度差的作業(yè)人員來作為測(cè)試的對(duì)象；而是取 熟練程度中等以上 的作業(yè)人員為對(duì)象來進(jìn)行測(cè)試。 這個(gè) “ 標(biāo)準(zhǔn) ” 才會(huì)有意義。所以，針對(duì)實(shí)際與 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” 之間的差異，就是工廠要進(jìn)行改善的重點(diǎn)。n 正常生產(chǎn)條件包括：機(jī)器設(shè)備運(yùn)行良好、物料供應(yīng)順暢、人員配合正常等因素。如果作業(yè)員因自身或外界因素影響，動(dòng)作時(shí)斷時(shí)續(xù)、時(shí)快時(shí)慢，這樣測(cè)算出來的工時(shí)，就不能算作是 “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”。產(chǎn)出工時(shí)＝生產(chǎn)數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)出勤工時(shí) :完成某一數(shù)量的產(chǎn)品，實(shí)際所投入人員的出勤工時(shí)的總和。6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ Standard Time）組成正常評(píng)比評(píng)比值標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間＊ ＊（１＋寬放率）觀測(cè)時(shí)間 評(píng)比因素生理寬放疲勞寬放作業(yè)寬放管理寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間7寬放率的參考值管理良好的單位一般將寬 放 時(shí)間推薦為總工作時(shí)間的 15%。但準(zhǔn) 備 作 業(yè) 例外。生理 寬 放 3%~5%（一般 3%） 上 廁 所、擦汗、 飲 水等生理需要而 導(dǎo) 致的 寬 放可避免的寬 放 管理 寬 放 3%~5%（一般 3%） 等待材料及搬運(yùn)的 寬 放 ，若管理改善，此 項(xiàng) 可免8標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 的測(cè)量秒表法 是使用秒錶（也稱碼錶），對(duì)人工操作的動(dòng)作單元或是機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，將幾次測(cè)量的結(jié)果記錄下來，得出其平均值，即為該動(dòng)作單元或運(yùn)行時(shí)間的工時(shí)p 挑選一個(gè)具有代表性的工人p 證實(shí)操作是遵循操作標(biāo)準(zhǔn)的 (SOP)p 如果研究是還沒有被確定的方法 ,預(yù)先通知工人及其主管和線長 ,向他們進(jìn)行解釋後才測(cè)量時(shí)間。 9時(shí)間測(cè)量的注意事項(xiàng)The Don39。設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè) n次，所得時(shí)間為： x1, x2,x3,xn 則平均值為：秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)12秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)剔除異常值正常值為 x177。14決定觀測(cè)次數(shù)計(jì)算觀測(cè)次數(shù)的公式如下 (誤差為 5% ,可靠度為 95%):xi每一次秒表讀數(shù) n試行先觀測(cè)的次數(shù)秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)15例 : 某一單元試行觀測(cè) 10次，結(jié)果如下： 7， 5， 6， 8， 7， 6， 7， 6， 6， 7﹐ 平均誤差 5%，可靠度 95%，問需觀測(cè)多少次？求 Xi 和 ,列表如下：i=1ni=1n xi2代入式得 ：已測(cè)了 10次，需再測(cè) 15次。2. 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行定期、不定期更新，使工時(shí)反映當(dāng)前的作業(yè)狀況。標(biāo)準(zhǔn)用量是工廠進(jìn)行物流管理的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行材料成本核算的依據(jù)；而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，則是工廠進(jìn)行生產(chǎn)力管理的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行人力預(yù)算的依據(jù)。生產(chǎn)線平衡的依據(jù)： 現(xiàn)在的生產(chǎn)是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，只有大家的速度保持一致，即生產(chǎn)線達(dá)到平衡，才能產(chǎn)生最大的效益。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)合制造程序圖、員工技能矩陣圖、目視管理等現(xiàn)場(chǎng)改善手法，可以方便地使現(xiàn)場(chǎng)人員提升生產(chǎn)效率。 請(qǐng)計(jì)算該車間當(dāng)天的生產(chǎn)效率是多少？生產(chǎn)效率 ＝ 產(chǎn)出工時(shí) 出勤工時(shí)X 100% X 100%＝ %4000 X 2＝ 20 X 8 X 6020標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（二）確定人機(jī)配置：標(biāo)準(zhǔn)人機(jī)配置型號(hào)： DDZY666 每天產(chǎn)量： 8000 Pcs 每天上班： 10 小時(shí)制程段 效 率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /PCS 所需工時(shí) 所需人員 現(xiàn)有人員A 50 % H 30 H 3 人 4 人B 100 % H 25 H 3 人 2 人C 60 % H 667 H 67 人 65 人D 100 % H 200 H 20 人 21 人E 100 % H 10 H 1 人 2 人合 計(jì) % H 932 H
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