生產線管理實務-在線瀏覽
2025-05-26 00:54本頁面
【正文】 據，干部最主要任務就是持續(xù)改善問題達到降低成本減少浪費。(12)環(huán)境：整理整頓，物品之擺放、放置于黃線區(qū)域以內，各站產品、半成品均應表示狀態(tài)，產品結束之后線上半成品，材料之劃線以防混入新線上之產品中，人員之服裝儀容，各站操作說明之整齊清潔，記住混亂骯臟之工作環(huán)境做不好品質之產品，它將影響員工之工作情緒。(2)多種少量生產：依客戶訂單之要求或限于共同零件補修加工庫存用者，安排生產，此類型之生產方式將類似機器集中較為經濟。(4)外包生產：實施外包生產主要目的不外乎節(jié)省成本，利用自己不具備之設備或技術分擔自己之生產負荷，因此對外包商之評估，合作及雙方要求必須取得共識。：包含品質要求之明確化，不良品發(fā)生后，處理之時效修整、特采之明確規(guī)定及改善意愿，輔導之激勵。其中開源就是分散市場發(fā)展新產品，提高產品之附加價值，節(jié)流就是工作之改善，制程之創(chuàng)新、掌握及控制浪費。：在整個生產過程中，此項作業(yè)雖然不會變成錢，可是它卻是一項必要之作業(yè)，例如物品取放、固定夾具、檢驗作業(yè)等，因此這些作業(yè)我們又稱為準浪費。(2)、工廠之浪費：包括純浪費與準浪費呆人、呆物、呆事，記錄工作內容，投入時間分析改善，必須到定位+標示，去除不必要之周圍物，標示最好做到顏色看板：每日目標達成但浪費了加班：設立會議成本看板，包括必要會議名稱，如經營會議、成本會議、產銷會議、品管會議，并記錄與會人員平均每人每分鐘之成本，登錄會議出席遲到分數之看板，杜絕會而不議，議而不決，決而不行，行而無果。命令是企業(yè)行動之準則之一，事先未妥加規(guī)劃或周詳考慮之命令，不但無法達成預期目的，而且造成人力與時間及主管尊嚴之損，因此必須做到目標管理。：設立故障燈號管理，做到設備定期保養(yǎng)。：如果是以中國人與歐美民族比較，我們之手指要比他們靈活，但若使用雙手同時動作，那我們就比他們差多了，因為我們是筷子民族，而他們是刀叉民族，在效率上有20%的差異，故依經濟動作原則，雙手必須同時相對性之動作才不致于浪費工時，另外對于小動作大家均不會去重視它，如果上電梯是先按樓？或是先按關門。：考慮無意義工作之搬運是否可以謀求改善或降低至最少程度，其謀求改善，即以機械代替人工。：訂單1000個，我們生產955個少45個要怎樣來處理，訂單1000個我們生產了1035個多出35個又要如何來處理。：我們有一項通病，不看說明書，機器買來后只找保證書，因此本來可使用五年之設備，結果用不到一年就要更換零件，這就是對設備使用之認知不夠而發(fā)生不良使用之情形。如甲乙600公尺走路10分鐘，搭車8元，應該省8元或是走路，若走路是可以省錢，但損耗了體力及鞋子，這就是冰山下之成本。：在企業(yè)內可以改善浪費之事物，以相機拍下來做為上課研討之課題之一。：將學員分組，就上課所得運用于工作現(xiàn)場做自我檢討。(4)工廠問題之發(fā)現(xiàn)與解決之道：：，工作雜亂，有人不知作什么，走動頻繁，動作單調，動作無法連貫，沒有一定之工作準則，工作劃分不清改善方法：，將不重要之工作減少，重新設立工作量、合理化：，堆放不整齊，沒有固定容器，沒有儲存架改善方法：，采用固定之箱子等，就可不必多做：，不知何時可用改善方法：，消除瓶頸使之平衡、生管、銷售、生產之良好配合：，取料時很不方便，來達先進先出，根本沒有黃線區(qū)改善方法：、改善料架、購置容器、設定存放區(qū)，主管身體力行，長，是無效之工時，容
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