濃縮蘋果汁加工及生產(chǎn)線管理設(shè)備-在線瀏覽
2025-06-06 04:44本頁(yè)面
【正文】 糖化，破碎粒度大）的果漿，要求分前、中、后三期更換破碎機(jī)篩網(wǎng)，分別用小、中、大篩網(wǎng)。果漿用泵通過不銹鋼管道輸送進(jìn)入果漿加熱器。果漿加熱器的使用根據(jù)果漿的溫度而定。 壓榨過濾使用雙螺旋壓榨機(jī)（圖5）對(duì)破碎后的果漿進(jìn)行壓榨，壓榨后果汁進(jìn)入一級(jí)過濾工序，果渣在本機(jī)內(nèi)進(jìn)行加水萃取并進(jìn)行二級(jí)壓榨。 使用布赫HP5005i榨機(jī)對(duì)破碎后的果漿進(jìn)行壓榨，壓榨后果汁進(jìn)入一級(jí)過濾工序，二級(jí)壓榨后的果渣由螺旋輸送器送出車間，連續(xù)排放，運(yùn)出工廠作為非食品用，利用果渣進(jìn)行深加工，提高食品的利用率，降低成本，減少污染。滿罐后70分鐘，化驗(yàn)員取樣檢測(cè)果膠、淀粉，如有異常立即通知生產(chǎn)部澄清工位操作工并報(bào)當(dāng)班品控員。經(jīng)過二次過濾后，在經(jīng)行一次超濾，?m的物質(zhì)（包括微生物）以及可能存在的金屬碎屑等雜質(zhì)。. 濃縮后的果汁在冷卻板片中經(jīng)冷卻循環(huán)水和冰水迅速降溫至25℃以下，化化驗(yàn)員每4h對(duì)四效出口果汁檢測(cè)糖度、酸度、色值、濁度、透光率等指標(biāo)，并目測(cè)果汁顏色，達(dá)到要求，滿足生產(chǎn)工藝要求。需要灌裝時(shí)將果汁用泵經(jīng)管道輸送至批次罐。2℃（或執(zhí)行臨時(shí)工藝通知單的要求）的溫度下，維持6秒以上（通過控制泵速，泵速控制在≤1500r/h）以殺滅細(xì)菌，大腸菌群，致病菌。（但不能殺死芽孢）,滅菌后的果汁由管道送入冷卻裝置迅速降至20℃以。檢驗(yàn)員要時(shí)刻注意灌裝生產(chǎn)線，確保不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。在鋼桶外壁的標(biāo)識(shí)框內(nèi)貼上標(biāo)簽。 殘?jiān)木C合利用 對(duì)殘?jiān)M(jìn)行深加工，提取纖維素，還可以做動(dòng)物的飼料，會(huì)起到神奇的效果。經(jīng)生物處理的蘋果渣不僅含有動(dòng)物可利用的粗蛋白、脂肪等，并且含有微生態(tài)調(diào)節(jié)劑，這些活性因子對(duì)于提高奶牛的生產(chǎn)力和免疫機(jī)能有很好的作用.二，對(duì)目前摸弄果汁加工過程中的方法提出自己的一些建議目前果實(shí)濃縮的主要方法有常壓濃縮、真空濃縮、冷凍濃縮等幾種方法。即在減壓條件下，使果汁中的水分在較低的溫度下迅速蒸發(fā)。目前采用較多的是中溫真空濃縮設(shè)備，溫度一般在45～55℃左右。另外，各種果汁的熱穩(wěn)定性差別很大。但是易造成大部分芳香物質(zhì)損失，并且長(zhǎng)時(shí)間的加熱還會(huì)產(chǎn)生“蒸煮味”。用于果蔬汁濃縮一般采用反滲透濃縮技術(shù)。人們對(duì)反滲透濃縮蘋果、梨、柑桔、菠蘿、葡萄及蕃茄等果蔬汁在近20年的時(shí)間內(nèi)作了大量的研究⑤。采用蒸發(fā)法濃縮的果汁,其中芳香成分幾乎全部消失。果汁濃縮時(shí)膜的透水速率隨果汁種類、操作條件以及預(yù)處理?xiàng)l件而異。利用醋酸纖維膜管式反滲透裝置濃縮蘋果汁可以得到高質(zhì)量的濃縮蘋果汁。采用反滲透法濃縮時(shí),主要的問題是濃縮倍數(shù)的限制⑥ 。為了使膜分離過程具有較高的效率, 膜分離的使用壓力通常為數(shù)倍原果汁的滲透壓。如果采用二級(jí)濃縮, 即第一級(jí)先用對(duì)糖截留率高的膜濃縮至2~ 3 倍,第二級(jí)再用糖截留率低的膜, 最終可以濃縮到4~ 5 倍。因此, 一般果汁的濃縮限度為25~ 30.. Bx⑦ ,纖維素類膜和新發(fā)展的聚酰胺膜均能獲得較高的透水速率以及果汁組分的保持率,同樣由于高滲透壓的限制很難以一級(jí)方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達(dá)到的濃度。 利用聯(lián)合膜分離進(jìn)行果蔬汁濃縮膜材料及膜組件的發(fā)展以克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。通常, 果汁除含有糖、酸等可溶性成分外, 還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物,這樣果汁的粘度大。一般而言,超濾適用于大分子( 如蛋白質(zhì)、膠體、多糖) 與小分子( 無機(jī)鹽及低分子有機(jī)物等) 溶液的分離, 微濾適用于細(xì)菌、微粒等組分的分離。超濾和微濾自從80年代以來,已成功地實(shí)現(xiàn)了蘋果、梨和柑桔等果汁的澄清, 通過選擇合適膜孔徑的適宜膜種類, 即用聯(lián)合膜分離過程來濃縮果汁可克服單一膜分離過程的缺點(diǎn)。一部分是澄清果汁大約為原來體積的95% ,另一部分是濃縮的果漿, 大約占5% 。于是就避免了果汁中芳香成分的熱損失。所用的膜是芳香性聚酰胺中空纖維式反滲透膜,能有效地截留果汁中的糖、酸、Vc 和礦質(zhì)元素以及風(fēng)味芳香成分, 而且中空纖維式膜組件在單位體積內(nèi)裝填密度大, 并耐高壓。最后一步是將殺菌后的果漿和濃縮汁混合,得到了最終的濃縮產(chǎn)品。該裝置的研制成功, 為工業(yè)化規(guī)模采用膜法加工濃縮果汁展現(xiàn)了廣闊前景。它是以膜兩側(cè)溫差而引起的水蒸氣壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜過程。水蒸氣通過膜的微孔從膜面的熱側(cè)擴(kuò)散到冷側(cè)。因而膜蒸餾是一蒸發(fā)過程。另外,一些廉價(jià)的能源和太陽(yáng)能、地?zé)崮芗肮I(yè)廢汽所產(chǎn)生的熱能都可用于膜蒸餾過程,這樣可大大降低能耗。滲透蒸餾也是新發(fā)展的膜分離過程,從概念上講與膜蒸餾過程極為相似。滲透劑的添加濃度應(yīng)足夠使其滲透壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于果汁的滲透壓⑥⑦。但是, 所不同的是, 膜蒸餾的水蒸氣壓力差是由膜兩側(cè)溫差而引起, 而滲透蒸餾則取決于膜兩側(cè)的表觀滲透壓差⑨ 與傳統(tǒng)的蒸發(fā)法和反滲透濃縮相比, 這兩個(gè)過程不需要加壓, 在低溫常壓下運(yùn)行, 特別是滲透蒸餾也能在室溫下進(jìn)行,這樣避免了果汁受高溫或高壓的影響,
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