【正文】 有能導致燃燒的能源，即通常所謂點火源。 燃燒形式 （ 1）閃燃與閃點 當火源接近易燃或可燃液體時，液面上的蒸汽與空氣混合物會發(fā)生瞬間（持續(xù)時間不少與 5s）火苗或閃光，這種現象稱為 閃燃 。 在閃點時，液體的蒸發(fā)速度并不快，蒸發(fā)出來的蒸汽僅能維持一剎那的燃燒，還來不及補充新的蒸汽，所以一閃便滅，從消防角度來說，閃燃是將要起火的先兆。通常把閃點低于 45℃ 的液體，叫做易燃液體；把閃點高于45℃ 的液體，叫做 可燃液體 。使可燃物質持續(xù)燃燒時的最低溫度，稱為該物質的著火點或燃點，也叫 著火溫度。 自然點是可燃物質自行燃燒的現象，可燃物質在沒有外界火源的直接作用下，常溫下發(fā)熱，或由于物質內部的物理、化學或生物反應過程所提供的熱量積聚起來，使其達到自然溫度，從而發(fā)生自行燃燒。 常見氣體著火溫度 氣體名稱 著火溫度 ℃ 煤氣名稱 著火溫度 ℃ 氫 510 焦爐煤氣 550～ 650 一氧化碳 610 高爐煤氣 700～ 800 甲烷 645 轉爐煤氣 530 乙烷 530 發(fā)生爐煤氣 650～ 700 乙烯 540 水煤氣 550 乙炔 335 炭化爐煤氣 560～ 600 常見點火源的溫度 火源名稱 火源溫度（ ℃ ） 火源名稱 火源溫度（ ℃ ） 火柴焰 500～ 650 煙頭 (中心 ) 200～ 800 打火機火焰 1000 煙頭 (表面 ) 200～ 300 焊割火花 2023～ 石灰遇水發(fā)熱 600～ 700 煙囪飛灰 600 機械火星 1200 汽車排氣管火星 600～ 800 煤爐火 1000 三）煤氣爆炸概述 爆炸極限的概念 可燃氣體或蒸汽與空氣（或氧）組成的混合物并不是在任何比例的情況下都是燃燒或爆炸的。由實驗得知，當混合物中可燃氣體含量接近于化學當量時（既理論上完全燃燒時該物質的含量）燃燒最快或最慢，若含量減少或增加，火焰蔓延速度則下降，當濃度高于或低于這一極限時，火焰便不再蔓延。故爆炸的上下限又稱著火的上下限。 一些純物質的爆炸極限（空氣中） 物質名稱 爆炸極限（體積分數 %） 物質名稱 爆炸極限（體積分數 %） 下限 上限 下限 上限 一氧化碳 丙烷 2. 氫氣 丙烯 甲烷 苯 乙烷 甲苯 乙烯 硫化氫 乙炔 氨 煤氣的爆炸極限（空氣中） 煤氣名稱 爆炸極限（體積分數%） 煤氣名稱 爆炸極限（體積分數%） 下限 上限 下限 上限 焦爐煤氣 無煙煤發(fā)生爐煤氣 高爐煤氣 水煤氣 轉爐煤氣 鐵合金煤 氣 煙煤發(fā)生爐煤氣 直立炭化爐煤氣 第三節(jié) 煤氣安全防護知識 近幾年來，冶金煤氣事故死亡據國家安全總局網站的事故公布， 2023年至 2023年，工業(yè)企業(yè)煤氣事故 35起，這不包括城市煤氣，居民生活用氣，以及燒煤、烘烤，取暖引發(fā)的事故。據統計，我國工廠煤氣中毒事故，百分之五十以上是因違章造成。 類別 違章作業(yè) 作業(yè)環(huán)境濃度 設備 泄漏 管理 比例 % 16 造成煤氣中毒的原因： ，或發(fā)現后處理不及時。 、打盹、睡覺。 ，引起人員中毒事故。 ，不遵循客觀規(guī)律。 煤氣三大事故原因分析及對策 、排水器等不合理； ，串入煤氣造成中毒； ； ； ，未能及時發(fā)現或發(fā)現后未及時處理，造成中毒； ，安全防范意識差； 煤氣安全標準化作業(yè)執(zhí)行不嚴； 、改建、擴建、大修、項修、技術改造等的煤氣設備，投產前未進行氣密性檢查、未經確認盲目投產。 （ 2）有煤氣的單位，上崗人員必須經考試合格后才能上崗，否則不能上崗。 （ 4）進入煤氣設備內部工作（如除塵器、煤氣管等），必須先可靠地切斷煤氣來源，經 2小時以上自然通風后，用鴿子試驗或測定 CO含量，確認設備內 CO含量＜ 30mg/m3，并征得煤氣救護人員的同意后方可入內工作，同時要設專人監(jiān)護。 （ 6）嚴格遵守勞動紀律，不準在煤氣區(qū)域逗留，休息或睡覺。濕式除塵系統水管應裝逆止閥，防止突然斷水時，煤氣倒竄。 （ 9）煤氣區(qū)域應掛明顯的安全標志牌。 發(fā)生煤氣爆炸事故的原因： （ 1）煤氣設備在動火時，沒有吹掃干凈煤氣、盲目點火，造成煤氣爆炸。 （ 3）處理煤氣泄漏時，由于沒有安全措施或沒有按規(guī)定的操作程序和方法執(zhí)行，造成爆炸事故。 （ 5）在送煤氣操作中，沒有做爆炸試驗和氣體監(jiān)測，冒險進行點火造成爆炸事故。 煤氣爆炸事故的處理： 通常在煤氣爆炸事故發(fā)生后，緊接著就會發(fā)生煤氣著火和中毒事故，或發(fā)生第二次爆炸，因此，處理煤氣爆炸事故應本著積極、穩(wěn)妥、慎重的原則，盡可能避免事態(tài)擴大。 （ 2）若發(fā)生爆炸后又引起著火、中毒，應按著火中毒事故處理，嚴禁突然切斷煤氣來源，以防再次回火發(fā)生二次爆炸。 （ 4）在爆炸 40m之內禁止火源，同時停止一切車輛行駛，以防造成著火事故。著火的地點一般在入孔、法蘭、放散閥、閥門、試驗頭等處。其它引起著火的原因還有：煤氣設備、管網動火時，沒有采取必要措施而引起著火；靜電、雷擊、或電氣火花遇上泄露煤氣而著火；鐵器具碰撞的火花遇上泄露煤氣而著火；在煤氣泄露處附近生火或吸煙引起著火等等。經常檢查發(fā)現，泄露及時處理。 （ 3）煤氣區(qū)域及煤氣作業(yè)區(qū)，要有嚴格的火源管理制度。對接地線要定期檢查測試。 （ 6）煤氣設備及管道附近不準堆放易燃易爆物 （ 7）凡在停產的煤氣設備上動火，必須做到： a）可靠地切斷煤氣來源，并認真處理干凈殘留煤氣。 c）對設備內可燃物質清掃干凈，或通入蒸流。 （ 8）煤氣設備、管道的下列部位易造成泄露，應經常檢查，這些部位是：閥芯、法蘭、膨脹器、焊縫口、計量導管、鑄鐵管接頭、排水槽、煤氣柜側與活塞間、風機軸頭、蝶閥軸頭等。火熄滅后，再按有關規(guī)定補好漏處。 （ 3）直徑大于 150mm的煤氣管道著火時，切記不能突然把煤氣閘門關死，以防回火爆炸。在降壓時必須在現場安裝臨時壓力表，使壓力逐漸下降，不致造成突然關死閥門引起回火爆炸。 （ 5）煤氣設備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設備急劇收縮造成變形和斷裂。但必須采取措施將火源隔開并及時熄滅。 （ 7）煤氣設備內的沉積物，如萘、焦油等著火時，可將設備的入孔、放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關閉，使其隔絕空氣自然熄火。熄火后切斷煤氣來源，再按有關規(guī)程處理。 1）嚴密性試驗要求 — 嚴密性試驗壓力應符合要求 — 對管道各處連接部位和焊縫，經檢查合格后，才能進行試驗，試驗前不得涂漆和保溫； — 各種管道附件、裝置等，應分別單獨按照出廠技術條件進行試驗； — 管道以閘閥隔斷的各個部位，應分別進行單獨試驗，不應同時試驗相鄰的兩段； 試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應拆卸，設置盲板部位應有明顯標記和記錄； 2）嚴密性試驗允許泄漏率標準 管道計算壓力 Pa(kgf/cm178。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應再涂刷防銹涂料。 ②埋地管道，鋼管外表面應進行防腐處理，在表面防腐蝕的同時，根據不同的土壤，宜采用相應的陰極保護措施。 ②煤氣管道和設備應防止由于積水、沖刷以及施工開挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成斷裂、倒塌； ③煤氣管道和設備應防止由于內部積水、積灰、結冰等荷重增加而造成斷裂、倒塌； ④煤氣管道應具有一定架空高度，防止車輛的撞擊而造成的斷裂、倒塌，距廠區(qū)道路路面不低于 5m，大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于 6m，煤