5s現(xiàn)場管理與推廣實(shí)務(wù)(ppt31)-在線瀏覽
2025-02-26 06:33本頁面
【正文】 增 多 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi) —— 機(jī)器工作人員座位或坐姿不當(dāng) —— 八大浪費(fèi) 種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：資金的浪費(fèi)。人力的浪費(fèi)。形象的浪費(fèi)。品質(zhì)的浪費(fèi)。 5S的起源和發(fā)展5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的 5S的宣傳口號為 “安全始于整理，終于整理整頓 ”。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S， 也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986年，日本的 5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。日本式企業(yè)將 5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。[定位不同。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為 5S是現(xiàn)場管理之基石 ,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持 5S管理作為重要的經(jīng)營原則。方法不同。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把 5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。 5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)?？捎锰烊乐畡e來形容。?沒有 計(jì) 劃和明確的目 標(biāo) ，停留于形式。?評 價(jià)不公， 員 工失去信心。?自我感 覺 不 錯(cuò) ，不 進(jìn)則 退。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述： “如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了 ”， “中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥 ”。但他們發(fā)明了 5S管理方法 ，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了 “認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做 ”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 5S管理看起來容易，真正
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