5s現(xiàn)場管理與推廣實務(wù)(ppt31)-wenkub
2023-02-13 06:33:06 本頁面
【正文】 法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。形象的浪費。工時增 多 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費 —— 機(jī)器工作人員座位或坐姿不當(dāng) —— 八大浪費 種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會造成浪費，這些浪費包括：資金的浪費。 c 易生危險。 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費—— 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放a 增加尋找時間 —— 效率損失。 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費 —— 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良a 容易混料 ——品質(zhì)問題。 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費 —— 儀容不整或穿著不整的工作人員 a 作業(yè)流程不順暢 b 增加搬運(yùn)距離 c 虛耗工時增多 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費 —— 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) a 不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車， 開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。 b 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)結(jié)精神。 c 看起來懶散，影響工作士氣。b 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講 究。b 要花時間去找要用的東西 ——效率問題。b 增加人員走動 —— 工作場所秩序。 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費 —— 運(yùn)料通道不當(dāng)a 易生疲勞 —— 降低生產(chǎn)效及增加品 質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇。 場所的浪費。 效率的浪費。當(dāng)時只推行了前兩個 S， 其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。[這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運(yùn)動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。每天都在一個 “對 ”、 “錯 ”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。（客人拜 訪 前提前通知各部 門 ）?未開展各 項 宣 傳 和 競賽 活 動 來持 續(xù)維護(hù) 。 對 5S的錯誤認(rèn)識 5S的阻力 5S的目的 實施 5S的 好處 (特性要因 圖 )5S的效益設(shè)備廠 房人 員其它降低故
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