經(jīng)典_精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)-在線瀏覽
2025-02-25 04:52本頁(yè)面
【正文】 均衡生產(chǎn)實(shí)施 本章要點(diǎn) 均衡化生產(chǎn)概念 Muda 浪費(fèi) Mura 不均衡 Muri 負(fù)荷過重 ?浪費(fèi)、負(fù)載過重與不均衡概念 杜絕浪費(fèi) 是精益生產(chǎn)方 式的核心。在日語(yǔ)中浪費(fèi)用 “ Muda”表示， 在精益生產(chǎn)方式中， “ Muri”（負(fù)荷過重） 和 “ Mura”（不均衡） 也 與 Muda同等重要。因此，要盡可能地減少這種不均衡的產(chǎn)生，即消除不平均現(xiàn)象的均衡化。這樣前道工序的負(fù)荷就會(huì)減少，每日平均生產(chǎn)成為可能。 均衡化生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的前提條件，實(shí)現(xiàn)看板管理的基礎(chǔ)。 總量均衡 品種均衡 總量均衡 總量均衡就是將一個(gè)單位期間內(nèi)的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個(gè)單位期間的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制到最小程度。 產(chǎn)量 /臺(tái) 平均 20 日期 月合計(jì)： 400臺(tái) 30 10 22 17 24 10 0 1 2 3 4 5 6 實(shí)行總量均衡前 如果采用總量均衡的辦法，是日產(chǎn)量保持一致，即每天生產(chǎn) 20臺(tái)， 則可以按這個(gè)產(chǎn)量準(zhǔn)備人員以及生產(chǎn)要素。 產(chǎn)量 /臺(tái) 20 月合計(jì)： 400臺(tái) 據(jù)此配置生產(chǎn)要素 日期 0 1 2 3 4 5 6 實(shí)行總量均衡 實(shí)施總量均衡后，雖然每天按照相同的數(shù)量準(zhǔn)備人員及生產(chǎn)要素，但需求仍有可能產(chǎn)生波動(dòng)，可分為 短期波動(dòng) 和 長(zhǎng)期波動(dòng) 兩種情況。 產(chǎn)量 /臺(tái) 短期波動(dòng) 平均 20 日期 月合計(jì)： 400臺(tái) 30 10 22 17 24 10 0 1 2 3 4 5 6 加班 提前結(jié)束 配置生產(chǎn)要素 仍以某月生產(chǎn) 400臺(tái)產(chǎn)品為例， 如在當(dāng)天需求量稍大于 20臺(tái)時(shí)，靠 加班即可解決；需求小于 20臺(tái)時(shí)， 提前結(jié)束生產(chǎn)。 產(chǎn)量 /臺(tái) 日期 30 20 0 1 2 3 4 5 n 長(zhǎng)期波動(dòng) 1 2 3 4 5 m 重新進(jìn)行總量平衡 長(zhǎng)期 波動(dòng) 如果完全按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)要素配置的浪費(fèi)； 如果不按準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存浪費(fèi)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，日產(chǎn)量允許存在著一定的變化幅度，但為保持人員和設(shè)備的穩(wěn)定性，應(yīng)把振幅控制在 20%之內(nèi)。 X產(chǎn)品的需求數(shù)為 1000 件， Y產(chǎn)品為 600件， Z產(chǎn)品為 400件。這是一種常見的型態(tài)，也稱分段生產(chǎn)。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程 某月生產(chǎn)計(jì)劃 品種 總量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X 1000 Y 600 Z 400 1000 600 400 (單位：個(gè) ) 由表中可以看出， X產(chǎn)品通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)時(shí)間的庫(kù)存，而 Z產(chǎn)品卻大半個(gè)月無(wú)貨可供。但是應(yīng)當(dāng)設(shè)法減少每天作業(yè)轉(zhuǎn)換的輔助時(shí)間。為滿足需求多樣性，進(jìn)行如下改進(jìn)： 每天生產(chǎn) X產(chǎn)品 50件， Y產(chǎn)品 30件， Z產(chǎn)品 20件，改進(jìn)后的月生產(chǎn)排程如表所示： 某日生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品 產(chǎn)量 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 X 1000 Y 600 Z 400 這種以天為單位的生產(chǎn)安排，每天將依舊按照批量生產(chǎn)的方式， 即先生產(chǎn) 50件 X產(chǎn)品，其次是 30件 Y產(chǎn)品，最后是 20件 Z產(chǎn)品。 1/10個(gè)工作日重復(fù) 1次， 1天重復(fù) 10次， 1個(gè)月重復(fù) 200次。 50 30 20 例如， X、 Y、 Z三種產(chǎn)品各由 A、 B、 C三種零件組成，如下表： 下表為 X、 Y、 Z批量分別為 50件、 30件、 20件時(shí)需要的各種零件數(shù)量 。例如，當(dāng)生產(chǎn) X產(chǎn)品時(shí)需要 A零件為 10個(gè)，當(dāng)生產(chǎn) Y產(chǎn)品時(shí)需要 A零件為 2個(gè)，這樣容易產(chǎn)生庫(kù)存和人員的浪費(fèi)。 以這樣的思路改進(jìn)下去，不斷細(xì)化生產(chǎn)單位，直到可以按照 “X—Y —X—Z—X—Y—X—Z—X—Y”的順序重復(fù)生產(chǎn)，達(dá)到最小的觀察時(shí)間 單位，滿足精益生產(chǎn)倡導(dǎo)的以小時(shí)、分鐘為單位進(jìn)行安排的要求，實(shí)現(xiàn) 均衡化生產(chǎn)。 品種觀察細(xì)化觀察時(shí)間單位 按不同時(shí)間單位均衡的實(shí)例 某汽車裝配線裝配 A、 B兩種車型，裝配順序是 4個(gè) A型車和 2個(gè) B型 車循環(huán)。由于車型的不同而需要不同的部件，即裝配 A型車需 要用到 A部件，裝配 B型車需要用到 B部件，如下圖所示。 （ 2）部件線的生產(chǎn)節(jié)拍仍為 4min,如果為了使各工序不等待，就會(huì)出現(xiàn) 生產(chǎn)過剩而庫(kù)存增加，造成生產(chǎn)過早的浪費(fèi)和庫(kù)存的浪費(fèi)，如下圖： 產(chǎn)生制造過早和庫(kù)存 （ 3）為了解決上述問題，如果將部件線的生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整到 8min,各工 位無(wú)等待現(xiàn)象，并且生產(chǎn)能力配置可減少 50%（如部件線操作人員只 需 1人）。例如，后工序的裝配線在使用部件 B時(shí)， A部件線還在 生產(chǎn)，但 A部件并未領(lǐng)取，因此出現(xiàn)中間庫(kù)存，最多時(shí)會(huì)出現(xiàn) 2個(gè) A部件。 實(shí)行品種均衡的混流生產(chǎn) 下圖為生產(chǎn) a、 b、 c三種車型的裝配線。根據(jù)生產(chǎn)需求，裝配線的平均節(jié)拍是 4min，如 果采取連續(xù)生產(chǎn)方式，如圖 a）所示。 案例二： a）均衡前 對(duì)裝配線生產(chǎn)進(jìn)行配種均衡即采用混流生產(chǎn)如 b)所示。 采用品種均衡后， 通常把所需工時(shí) 多
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