精益化生產(chǎn)培訓(xùn)-在線瀏覽
2025-02-16 19:19本頁面
【正文】 絕浪費(fèi)！ TPS的最終目標(biāo)： 實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化 。 以消除八大浪費(fèi)為著眼點(diǎn)，在生產(chǎn)、管理以及工作方式上要丌斷地進(jìn)行改善不創(chuàng)新。 品質(zhì)自亻 化 在工序內(nèi)控制品質(zhì) ,發(fā)生異常時(shí) ,作業(yè)者按異常流程處理。 動(dòng) 自 亻 化 動(dòng) 精益生產(chǎn)的理論框架 浪費(fèi)的定義與識(shí)別 第三板塊 丌為產(chǎn)品增加價(jià)值的活動(dòng)，就是浪費(fèi)； 雖然增加了產(chǎn)品價(jià)值，但是所用資源 （人、機(jī)、料、場地等） 超出了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。 庫存造成的有形損失： ? 產(chǎn)生丌必要的搬運(yùn)、防護(hù)、尋找等； ? 使 FIFO管理困難； ? 損失利息及管理費(fèi)用； ? 物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料； ? 占用空間，倉庫建設(shè)投資增加； 庫存造成的無形損失： 掩蓋問題、能力丌足被隱藏。 ③因有了充足庫存，出問題時(shí)先用庫存頂上，問題就慢慢解決，甚至不用解決，問題被掩蓋了！ 庫存下降 ,問題暴露 ! 庫存水平 “ 水落石出 ” ② 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 定義： 生產(chǎn)多于下游顧客所需； 生產(chǎn)快于下游顧客所求 。多余的 200個(gè)僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。 過量生產(chǎn)讓我們 ： ②積壓在制品，使 L/T變長，使現(xiàn)場工作空間 變大，無形中吞蝕我們的利潤！ ① 提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)。 不良品浪費(fèi)讓我們 ： ① 增加返工費(fèi)用從而增加成本； ② 報(bào)廢時(shí)造成材料、人工浪費(fèi)； ③ 降價(jià)處理； ④ 出貨延誤取消定單； ⑤ 信譽(yù)下降 ④ 搬運(yùn)浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi)的主要表現(xiàn)： ? 搬運(yùn)工具的投入； ? 搬運(yùn)人員的投入； ? 增加存放場所； ? 時(shí)間的耗費(fèi)，加工周期延長； …… 定義： 由于存在不必要的搬運(yùn)距離，或暫時(shí)性的放置、堆積、 整理、移動(dòng)所產(chǎn)生的浪費(fèi)。 ② 超過顧客要求的精度加工，造成資源浪費(fèi)。 表現(xiàn)形式： ? 尋找工具、物料； ? 大量的彎腰、抬頭、轉(zhuǎn)身； ? 設(shè)備或物料距離過大引起的走動(dòng)； ? 物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)； ? 需要花時(shí)間確認(rèn)或者辨認(rèn)； …… ⑦ 等待的浪費(fèi) ? 前一工序的零件尚未運(yùn)達(dá)或欠缺； ? 設(shè)備自動(dòng)加工，作業(yè)者站在旁邊等待； ? 管理者在生產(chǎn)過程中作決策時(shí)等待信息所浪費(fèi)的時(shí)間； ? 機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障； ? 工序間不平衡 30 8 ?更大的看不見的浪費(fèi) (第八大浪費(fèi) )： 人的潛力未發(fā)揮！ 管理者管理上的浪費(fèi) 員工潛力未挖掘的浪費(fèi) 8 員工創(chuàng)造力利用不足的浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟： 如何導(dǎo)入精益化生產(chǎn)？ 第四板塊 是不是要推行精益生產(chǎn)，必
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