【正文】 產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 3 一 、精益生產(chǎn)方式概論 Lean Production 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式衍生于日本豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System),簡(jiǎn)稱為 TPS. 強(qiáng)調(diào)通過不斷的改善活動(dòng) ,以提高企業(yè)的素質(zhì) ,創(chuàng)造利益 ,持續(xù)增長(zhǎng) .具有實(shí)踐重于理論 ,實(shí)績(jī)與效果重于過程的色彩 .它是在實(shí)踐的過程中歸納出來(lái)的體系 . 因其卓越的管理理念，與經(jīng)營(yíng)效率的高效，美國(guó)學(xué)者投入 500萬(wàn)美金對(duì)其進(jìn)行專門課題研究，并將其研究成果命名為 “ 精益生產(chǎn) ” ，在臺(tái)灣地區(qū)又稱之為 “ NPS (New Production System)新生產(chǎn)方式 ” 對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 4 豐田喜一郎于 1937年 8月 28日 ,從豐田佐吉開辦的豐田自動(dòng)織機(jī)制作所獨(dú)立出來(lái) ,成為一家擁有1200萬(wàn)日元資本金的新公司 ” 豐田自動(dòng)車工業(yè)株式會(huì)社 ” . 社長(zhǎng)豐田喜一郎與副總裁大野奈一于 1954年在管理方面引進(jìn)了一系列的全新生產(chǎn)方式 , 這一方式實(shí)際上就是豐田喜一郎率先倡導(dǎo)的 “ 零部件應(yīng)在正好需要的時(shí)間以正好需要的數(shù)量到達(dá)正好需要的位置（ Just in Time） ” .隨著 50年的逐步完善及成長(zhǎng) ,終于發(fā)展成豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS─Toyota Production System). 2023年豐田公司利潤(rùn)已超過通用、福特、克萊斯勒三家公司利潤(rùn)三倍的總和 .每部車?yán)麧?rùn)達(dá) 2023美金 .遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用每部車?yán)麧?rùn) 192美金及福特公司每部車賠 18美金 .至今豐田公司已躋身于世界第二大汽車制造公司 . 5 2. JIT生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圖 企業(yè)教育 、 開發(fā) 、 人力資源 、 5S 全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系 低成本自動(dòng)化 設(shè)備的快速切換 設(shè)備的合理布置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 多能作業(yè)員 良好外部協(xié)作 不斷暴露問題，不斷改善 尊重人性，發(fā)揮人的作用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤(rùn)增加 全員參加的改善和合理化活動(dòng) （ IE） 6 3. 豐田生產(chǎn)體系的八大指導(dǎo)思想 豐田生產(chǎn)方式反映了 日本在 重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想 ，其指導(dǎo)思想 （ 1） 通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化 （ 2） 改進(jìn)技術(shù) （ 3） 理順各種流動(dòng)（ Flow） （ 4） 杜絕超量生產(chǎn) （ 5） 消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi) （ 6） 充分、有效地利用各種資源 （ 7） 降低成本 （ 8） 改善質(zhì)量 達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性，便于團(tuán)隊(duì)協(xié)作，及協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題，減少本位主義的色彩。 4） 向精細(xì)化精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變 13 8. 精益生產(chǎn)的三項(xiàng) 基本戰(zhàn)略和展開方法 1）拓寬解決問題的能力 解決問題的能力包括對(duì)問題的認(rèn)識(shí)和分析能力，以及解決問題方法的設(shè)計(jì)和實(shí)施能力。 14 2）減少系統(tǒng)的復(fù)雜性 產(chǎn)品、層次型組織結(jié)構(gòu)和 過程的復(fù)雜性，或加上深度， 不僅使企業(yè)的管理和發(fā)展變得困難，而且使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本增加。 按功能別的組織分工結(jié)構(gòu)太細(xì)太本位。（組織扁平化減少管理層，授權(quán)不必過度了解部屬） 例 :指導(dǎo)長(zhǎng)榮航空公司，在利 潤(rùn)中心協(xié)理之下只設(shè)課長(zhǎng) ,職員二 級(jí) (共 300余人的組織 ) 16 1） 預(yù)防型的質(zhì)量控制 9. 精益生產(chǎn)的七項(xiàng)基本理念 2） 價(jià)值創(chuàng)造鏈的集成 3） 單元化的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu) 4） 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 5） 反求工作 6） 相互對(duì)話 7） 可視化的通訊 17 10. 精益生產(chǎn)的技術(shù)簡(jiǎn)介 A 1） 現(xiàn)場(chǎng)改善手法 (a) 工時(shí)計(jì)算 IE七手法 標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效 PAC 工作教導(dǎo)與分解 工作改善與細(xì)部分解 價(jià)值工程與分析 18 1） 現(xiàn)場(chǎng)改善手法 (b) 支持性分支工位 自動(dòng)化 ,半自動(dòng)化 防呆措施 自動(dòng)供料上線 人因工程 供應(yīng)鏈 生產(chǎn)布置 組織扁平化 ,集成化 19 2） 生產(chǎn)控制技術(shù) JIT 看板 并行工程 混合生產(chǎn) 直通率 限制驅(qū)道式的現(xiàn)場(chǎng)排程 限制理論的團(tuán)隊(duì)協(xié)作管理 20 3） 品管技術(shù) 6σ管理 統(tǒng)計(jì)品管 (SPC) QC 72項(xiàng)手法 (輔教 20圖解 ) 零機(jī)率的拒收水準(zhǔn) 抽樣計(jì)劃 檢驗(yàn)與測(cè)試 供應(yīng)商管理與輔導(dǎo) 問題分析與決策 QC Story (QCC) 21 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 22 ． 目標(biāo)的 明 確 ．分配資源 ． 策略或行動(dòng)方案的精細(xì)化 ．落 實(shí) 人 選 、明 確細(xì)目責(zé) 任 2) 組 織的 文化 及構(gòu)建 扁平化組織、柔性化 組織 一個(gè)有效的組織， 易于分工合作。 2. 如何建立好管理的基礎(chǔ) 26 B) 日常管理、 項(xiàng)目 管理在管理方面 的關(guān)連表 日常 管理 結(jié)果系之管理 要因系 之 管理 態(tài) 度 問 題 點(diǎn) ● 因?yàn)榫S持不夠好 而產(chǎn)生的不良率或索賠件數(shù)。 ● 訂定 管理目標(biāo)及 目標(biāo)值。 主動(dòng) 積極 選 定項(xiàng)目 要找 有改 善的 機(jī)會(huì) 及能力 27 C. 重點(diǎn)管理的掌握 80% 努瑣 力碎 在多 數(shù) 20%努重 力要 在少 數(shù) 20% 成績(jī) 80% 成績(jī) 問題百分比 成效百分比 日常 管理 項(xiàng)目 管理 28 1）限制理論（ TOC）的三個(gè)部份 a） 一套問題分析與決策的方法 — TOC思考程序 — 可用邏輯與系統(tǒng)化的方式回答持續(xù)改善所必需回答的三個(gè)問題： “什么地方要改變？” “要改變成什么樣子？” “如何做改變？” b） 一套日常的管理工具 — 以 TOC思考程序?yàn)榛A(chǔ) — 可用來(lái)顯著的改善重要的管理技能 ,例如 :溝通、協(xié)調(diào)、授權(quán)、有效改變與團(tuán)隊(duì)建立 c） 利用 TOC思考程序所發(fā)展的創(chuàng)新應(yīng)用新解 ,例如 : 生產(chǎn)管理、營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、開發(fā)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流 、專案管理、訂定公司發(fā)展方向等 29 環(huán) (Link)與鏈條 (Chain)的觀念 ● 開源觀 主要衡量基礎(chǔ) :強(qiáng)度 大多數(shù)環(huán)的改善并無(wú)法改善整個(gè)鏈條 整體改善不等于局部改善的總和 ● 節(jié)流觀 主要衡量基礎(chǔ) :重量 任一環(huán)的改善即可改善整個(gè)鏈條 整體改善等于局部改善的總和 2） TOC的「節(jié)流」、「開源 」 30 無(wú)過失責(zé)任主義的視野 a)用我的責(zé)任 取代大家的責(zé)任。 c)文件的分發(fā)不必簽收也能做好。 31 A. 高效力的一分鐘管理 ? 意愿 ? 知難行易 ? 人在情緒好的時(shí)候， 產(chǎn)生好的績(jī)效 ? 幫助自己及別人產(chǎn)生好的情緒 1） 一分鐘的態(tài)度轉(zhuǎn)變 3. 如何成為卓越的管理人員 2） 一分鐘的能力提升 ? 積累教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn) ? 學(xué)習(xí)新知識(shí) ? 學(xué)習(xí)新方法 ? 知行合一地執(zhí)行 ? 質(zhì)與量并重 ? 悟出不同的結(jié)果 32 3） 一分鐘的 基本技巧 一分鐘同意的 目標(biāo) 一分鐘中肯的 贊賞 一分鐘態(tài)度的 懲戒 ? 合乎人性 ? 產(chǎn)生興奮與活力 ? 效力高 ? 效果好 (做好了 ,不是做完了 ) 4） 一分鐘的 有效結(jié)果 33 協(xié)作無(wú)縫銜接 ? a)工作輪調(diào)制度。 ? c)立體交叉，共同責(zé)任歸屬。 34 4. 成功管理七要點(diǎn) ? 1） 全心 投入工作，不要三心二意。 ? 3）專注于 高附加價(jià)值 的工作。 ? 5）統(tǒng)合綜效，集中處理，眾人成功。 ? 7） 比別人工作時(shí)間長(zhǎng)一些。 b) 有輸入及輸出的上下過程或工序的接口。 d) 將穩(wěn)定后的第一時(shí)間對(duì)策納入日常管理。 (b) 扮演 好溝 通 者、協(xié)調(diào) 者 及說服者 的 雙重 角色 。 ? 2) 過程必需要有 階段性中期控制 。 ? 4) 過程必需精細(xì)化地滾動(dòng)及預(yù)測(cè)式規(guī)劃。 ? 6) 在成功的經(jīng)驗(yàn)上，在失敗的教訓(xùn)上累積 經(jīng)驗(yàn)，建立好有形的，企業(yè)的最寶貴 資產(chǎn)。 a) 何謂直通率 （輔教） 。 c) 不要利用直通率當(dāng)作日常管理（成本高，很耗 時(shí)，易生弊端）。 49 B、直通率的應(yīng)用技巧 a) 當(dāng)作查核表 (輔教 )。 c) 當(dāng)作預(yù)測(cè)達(dá)成目標(biāo)的項(xiàng)目管理。 e) 記錄糾正方案及改善對(duì)策，整理出 來(lái)，當(dāng)作企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，也可 以制成查核表，當(dāng)作未來(lái)改善的參考 ，及制訂新的責(zé)任歸屬或個(gè)人績(jī)效 50 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 51 1. 為什么五 S是工廠管理的根本 A、五 S是看得到的，摸得到的，直接的， 訓(xùn)練式 的，比較適合開放式的學(xué)習(xí)環(huán)境 B、它是樣板式訓(xùn)練，模仿性高，學(xué)習(xí)門檻低。 D、五 S與看板，目視化，顏色化的結(jié)合，有細(xì)而快的直 觀效果。 （超鏈接） B、 五 S的推行方針與目標(biāo)，決定了工 廠五 S的成敗，尤其 清掃的深度， 決定了工廠五 S活動(dòng)的推進(jìn)，是否 豐收 53 1) 不要把不良品交給后制 程 2) 由 后制 程 向前制程 領(lǐng)取 規(guī)定數(shù)量 的半成品 3) 逼迫前制程僅 生 產(chǎn)后制程 領(lǐng)用的 數(shù) 4) 目的是維持 生 產(chǎn)流速流量的穩(wěn)定 5) 最重要的是作 為 QRQC的 信息 6) 用有限的看板維持全制 程 平衡順利 3. 精細(xì)化生產(chǎn)的看板效果 54 4. 如何利用 看板目視管理 序 名 稱 說 明 1 紅標(biāo)簽 為了區(qū)別需要的東西 ,不需要的東西所使用的紅標(biāo)簽及 紅標(biāo)簽作戰(zhàn) 2 現(xiàn)場(chǎng)巡視標(biāo) 板