【正文】 環(huán)節(jié)的重疊，為不接受不良與不輸出 不良做鋪墊。 B、善用四階段工作教導(dǎo)法。 D、改善設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)。 6. 精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃的特殊問題與解決策略 93 3） 工廠的五大類運(yùn)作分析 工廠的五大類運(yùn)作 ? 作業(yè) ? 運(yùn)輸 無附加價(jià)值 ? 檢驗(yàn) 無附加價(jià)值 ? 遲延 無附加價(jià)值 ? 儲存 無附加價(jià)值 80%屬于無附加價(jià)值 （輔教） 94 4） 運(yùn)用 U型生產(chǎn)線布置方式 提高生產(chǎn)線的柔性。 A、低乘載高頻率式的交貨或廠內(nèi)工序移轉(zhuǎn)細(xì)而快。 F、多用正面激勵(lì)。 E、張貼或張掛式。 e) 記錄糾正方案及改善對策，整理出 來，當(dāng)作企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，也可 以制成查核表，當(dāng)作未來改善的參考 ，及制訂新的責(zé)任歸屬或個(gè)人績效 50 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 51 1. 為什么五 S是工廠管理的根本 A、五 S是看得到的，摸得到的，直接的， 訓(xùn)練式 的，比較適合開放式的學(xué)習(xí)環(huán)境 B、它是樣板式訓(xùn)練，模仿性高，學(xué)習(xí)門檻低。 a) 何謂直通率 （輔教） 。 (b) 扮演 好溝 通 者、協(xié)調(diào) 者 及說服者 的 雙重 角色 。 ? 5）統(tǒng)合綜效，集中處理，眾人成功。 31 A. 高效力的一分鐘管理 ? 意愿 ? 知難行易 ? 人在情緒好的時(shí)候， 產(chǎn)生好的績效 ? 幫助自己及別人產(chǎn)生好的情緒 1） 一分鐘的態(tài)度轉(zhuǎn)變 3. 如何成為卓越的管理人員 2） 一分鐘的能力提升 ? 積累教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn) ? 學(xué)習(xí)新知識 ? 學(xué)習(xí)新方法 ? 知行合一地執(zhí)行 ? 質(zhì)與量并重 ? 悟出不同的結(jié)果 32 3） 一分鐘的 基本技巧 一分鐘同意的 目標(biāo) 一分鐘中肯的 贊賞 一分鐘態(tài)度的 懲戒 ? 合乎人性 ? 產(chǎn)生興奮與活力 ? 效力高 ? 效果好 (做好了 ,不是做完了 ) 4） 一分鐘的 有效結(jié)果 33 協(xié)作無縫銜接 ? a)工作輪調(diào)制度。 2. 如何建立好管理的基礎(chǔ) 26 B) 日常管理、 項(xiàng)目 管理在管理方面 的關(guān)連表 日常 管理 結(jié)果系之管理 要因系 之 管理 態(tài) 度 問 題 點(diǎn) ● 因?yàn)榫S持不夠好 而產(chǎn)生的不良率或索賠件數(shù)。 4） 向精細(xì)化精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變 13 8. 精益生產(chǎn)的三項(xiàng) 基本戰(zhàn)略和展開方法 1）拓寬解決問題的能力 解決問題的能力包括對問題的認(rèn)識和分析能力，以及解決問題方法的設(shè)計(jì)和實(shí)施能力。 7 4. 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 8 5. 精益生產(chǎn)的四大特質(zhì) 1）拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 2）全面質(zhì)量管理 3）團(tuán)隊(duì)工作法 (Teamwork) 4）并行（同步）工程 9 6. 精益生產(chǎn)的十條準(zhǔn)則 1) 消除浪費(fèi) 2) 使庫存最小化 3) 加速流動 4) 授權(quán)給工人 5) 滿足顧客需要 6) 把事情一次性做好 7) 由顧客需求拉動生產(chǎn) 8) 使設(shè)計(jì)適應(yīng)快速的變化 9) 與供應(yīng)商結(jié)成伙伴 10) 創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化 10 7. 精益生產(chǎn)的四種途徑 消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不逾的追求： 向精益化轉(zhuǎn)變， 基本思想是通過持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象，其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動， 傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以遵循下列四種途徑： 11 1）改進(jìn)生產(chǎn)流程 (1)消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象 (2)消除零配件不必要的搬動 (3)消滅庫存 2）改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè) (工作方法 ) (1)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 (2)消除停機(jī)時(shí)間 (3)減少廢品產(chǎn)生 12 3） 提高勞動利用率 ? 提高直接勞動利用率的關(guān)鍵在于一人負(fù)責(zé)多臺機(jī)器， 這就要求對操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn) （工作輪調(diào)）， 交叉培訓(xùn)的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。 15 3）合理的領(lǐng)導(dǎo)和控制原則 精益管理中，新的組織結(jié)構(gòu)形式，以及面向職工的原則，要求領(lǐng)導(dǎo)方式的相應(yīng)改變 ,要求將任務(wù)的責(zé)權(quán)和管理 下放給承擔(dān)任務(wù)的職工。 b)工作具有后拉式的主動性 ,積極找工作做。 ? 2）工作步調(diào)要 快又準(zhǔn) 。 c) 采用流程，連貫各接口，全面精細(xì)化。 ? 5) 過程必需 階段性預(yù)測、滾動式地 前置準(zhǔn)備，并徹底地精細(xì)化地執(zhí)行。 b) 當(dāng)作項(xiàng)目管理的持續(xù)改善。 B、電子廣告牌信號或數(shù)量。 C、責(zé)任人員要有能力；經(jīng)驗(yàn)；熱忱與創(chuàng)意。 4） 18種動素與動作分析的應(yīng)用 68 18種動素的定義 69 70 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 71 1) 防止錯(cuò)誤法 2) 動作改善法 3) 流程程序法 4) 五五法 5) 人機(jī)法 6) 雙手操作法 7) 工作抽查法 72 錯(cuò)誤 法 (防錯(cuò)法 ) (FoolProof) 73 2 動 作改善法 改善人體動作的方式 ,減少疲 勞使工作更為舒適、更有效率 ,不要蠻干 . 動作的改善法簡稱為“動改法” ,其原則是 : 省力原則 省時(shí)原則 舒適原則 簡化原則 74 學(xué)習(xí)以 符號 及有系統(tǒng)化的方法 ,來觀察記錄一件工作完成的過程 . 目的 : 該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動作 ,才能完成 . 該件工作 ,必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成 . 3. 流程程序法 (流程法 ) 應(yīng)用范圍 : 75 4 55W1H法 (五五法 ) 所謂 55W1H: 5W是指： WHERE何處 ,在什么地方 ,～空間 WHEN 何時(shí) ,在什么時(shí)候 , ～時(shí)間 WHAT 何者 ,是什么東西 /事～生 產(chǎn) 對象 WHO 何人 ,是什么人做 /生 產(chǎn) 主體 WHY 為何 ,為什么如此 這五 個(gè)字母之開頭都是由“ W”開始 ,所以稱之為“ 5W” .1H是指 HOW如何 ,怎么做的 .這個(gè)英文字母是由“ H”開頭 ,所以稱之為“ 1H” . 5 是 5次 ,表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次 ,不是剛好只問 5次 ,可多亦可少 . 76 5. 人 機(jī) 法 77 6. 雙 手操作法 簡稱為 “ 雙 手法 ” 目的 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手 (足 )動作的過程 . 我們是否盡力發(fā)揮出我們“雙手萬能”的功用 .當(dāng)我們在工作時(shí) ,是否都是利用雙手在動作呢 ?每一個(gè)人都會說“當(dāng)然是” .如果再問下去 ,您的雙手在工作時(shí) ,有一只在“閑置”的狀態(tài)下 ,所佔(zhàn)之比率有多少 ,相信有許多人都不能夠回答出來 . “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)“閑置”的狀況 ,並尋求改善的方法 ,以發(fā)揮雙手的能力 . 78 工作抽查之要 點(diǎn) (1)只有同性質(zhì)之記錄 ,才能合并 .例如關(guān)于相似機(jī)器上所實(shí)施相似操作上之延誤比例 ,或操作人對類似工作上之延誤比例 . (2)觀察次數(shù)做得愈多愈好 ,此種研究最能適用於多數(shù)之機(jī)器或操作人員 .觀察工作之次數(shù)為 500時(shí) ,所得結(jié)果 ,相當(dāng)正確 ,觀察次數(shù)超過 3,000時(shí) ,結(jié)果極為精確 . (3)封閉性與獨(dú)立性 79 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 80 1. 如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的 一體化精益生產(chǎn)： 1)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)計(jì)劃一個(gè)流無縫銜接 2)生管 /生產(chǎn) /物控 /質(zhì)控一個(gè)流無縫銜接 3)生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)同步協(xié)作 81 ＠ 生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu) 日程計(jì)劃 目的計(jì)劃 手段計(jì)劃 數(shù)量計(jì)劃 日期計(jì)劃 成本計(jì)劃 品質(zhì)計(jì)劃 對象計(jì)劃 主體計(jì)劃 方法計(jì)劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設(shè)備管理 ) (制程管理 ) 2. 如何進(jìn)行精益生產(chǎn)計(jì)劃與控制 82 ＠ 生產(chǎn)日程計(jì)劃體系 生產(chǎn)計(jì)劃 月生產(chǎn)計(jì)劃 周生產(chǎn)計(jì)劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 ) (生產(chǎn)日程表 ) 出貨計(jì)劃 基準(zhǔn)日程 (生產(chǎn)計(jì)劃 ) (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 83 ＠ 日程計(jì)劃的類型 一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計(jì) 劃 產(chǎn)品 A 1000個(gè) 產(chǎn)品 B 3000個(gè) 產(chǎn)品 C 4000個(gè) 84 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計(jì) 劃 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 A 500個(gè)