【正文】 3 一 、精益生產(chǎn)方式概論 Lean Production 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式衍生于日本豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System),簡稱為 TPS. 強調(diào)通過不斷的改善活動 ,以提高企業(yè)的素質(zhì) ,創(chuàng)造利益 ,持續(xù)增長 .具有實踐重于理論 ,實績與效果重于過程的色彩 .它是在實踐的過程中歸納出來的體系 . 因其卓越的管理理念，與經(jīng)營效率的高效，美國學者投入 500萬美金對其進行專門課題研究，并將其研究成果命名為 “ 精益生產(chǎn) ” ，在臺灣地區(qū)又稱之為 “ NPS (New Production System)新生產(chǎn)方式 ” 對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 ● 跨部門項目改善對策及細部展開 ,各自達成度之管理項目 ● 訂定每個對策及細部展開項目的目標或目標值。 35 互 賴 期 依 賴 期 公眾的成功 獨 立 期 知彼解己 5 統(tǒng)合綜效 6 雙贏思維 4 3 要事第一 1 主動積極 2 以終為始 7 不 斷 更 新 8 推 己 及 人 成 功 有 約 八 關 照 36 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 37 1. 制造型企業(yè)的種類 A. 連續(xù)性生產(chǎn) B. 重復性生產(chǎn) C. 間歇性生產(chǎn) 38 2. 生產(chǎn)整體工作的推進體系 生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系 a) 六合一的同步協(xié)作程序文件 (輔教 )。 d) 利用直通率當作團隊的項目管理。 56 6. 五 S活動的有效性展示 A、無給制兼職責任人員及小組的編組。 2）生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 A、 設備不落地生根，能彈性布置。 2）駕動分析的目的 ① 消除或減少在機械或工序中的等待或非生產(chǎn)性動作 ② 分析各時間，時期的生產(chǎn)量或工作的變化，使進一步提高生產(chǎn)性，資源的有效利用率。 3) 依 制 程 別 : 3三個制造過程； 2. 層別的組成 : 4) 依不良率別 :12組數(shù)據(jù) . 130 C產(chǎn)品在安排加班人員作業(yè)時 ,忙亂中 ,新手連續(xù)做壞了 820個 ,經(jīng)過線長巡檢時發(fā)現(xiàn) ,采取改正措施之后 ,該缺點現(xiàn)象就消失了 ,挽救了一次可能發(fā)生的大災難 . 結(jié)論 : 永久性對策 : 如何預防這類突發(fā)性事件 ,使它永遠不會再發(fā)生 ? 131 柏拉圖 手法二 (Pareto Chart) 132 1. 柏拉圖的由來 柏拉圖是以項目別分類數(shù)據(jù) ,而按大小順序排列如次圖所示 ,是由義大利經(jīng)濟學家柏拉圖(Viltredo Pareto)于西元1879年所創(chuàng)立的 . 133 2. 主要功能 (1)掌握問題的重點 . (2)問題大小順位 ,可一目了然 . (3)各項目對全體所占的份量 . (4)可預測改善效果 . (5)不良項目內(nèi)容變化 ,利用層別 ,分類及其它分解方法 ,將根本原因解析出來 ,并以柏拉圖來驗證 . 134 3. 柏拉圖的示例 50 250 200 150 100 0 120 70 50 10 30 不良個數(shù) A B C D E 135 特性要因圖 手法三 (Cause and effect diagram) 136 1. 定義 /由來 ﹡ 一個問題的特性 (結(jié)果 )受到一些要因 (原因 )的影響時 ,將這些要因加以整。 工時單位 人 ,日 (Man, Day) 機械，日（ Machine, Day） 人 ,時 (Man, Hour) 機械，時（ Machine, Hour） 人 ,分 (Man, Minute) 機械，分（ Machine, Minute） 運用工時的優(yōu)點 能把諸生產(chǎn)要素的單位統(tǒng)一起來，能進行相互比較和評價。 C、人員多寡的緩沖調(diào)度。 C、責任人員要有能力；經(jīng)驗；熱忱與創(chuàng)意。 b) 當作項目管理的持續(xù)改善。 c) 采用流程，連貫各接口，全面精細化。 b)工作具有后拉式的主動性 ,積極找工作做。 7 4. 精益生產(chǎn)的五項原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 8 5. 精益生產(chǎn)的四大特質(zhì) 1）拉動式準時化生產(chǎn) 2）全面質(zhì)量管理 3）團隊工作法 (Teamwork) 4）并行（同步）工程 9 6. 精益生產(chǎn)的十條準則 1) 消除浪費 2) 使庫存最小化 3) 加速流動 4) 授權給工人 5) 滿足顧客需要 6) 把事情一次性做好 7) 由顧客需求拉動生產(chǎn) 8) 使設計適應快速的變化 9) 與供應商結(jié)成伙伴 10) 創(chuàng)造持續(xù)改進的文化 10 7. 精益生產(chǎn)的四種途徑 消滅浪費是精益企業(yè)始終不逾的追求： 向精益化轉(zhuǎn)變， 基本思想是通過持續(xù)改進生產(chǎn)流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動， 傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以遵循下列四種途徑： 11 1）改進生產(chǎn)流程 (1)消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象 (2)消除零配件不必要的搬動 (3)消滅庫存 2）改進生產(chǎn)作業(yè) (工作方法 ) (1)減少生產(chǎn)準備時間 (2)消除停機時間 (3)減少廢品產(chǎn)生 12 3） 提高勞動利用率 ? 提高直接勞動利用率的關鍵在于一人負責多臺機器， 這就要求對操作工進行交叉培訓 （工作輪調(diào)）， 交叉培訓的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應生產(chǎn)線上的任何工種。 2. 如何建立好管理的基礎 26 B) 日常管理、 項目 管理在管理方面 的關連表 日常 管理 結(jié)果系之管理 要因系 之 管理 態(tài) 度 問 題 點 ● 因為維持不夠好 而產(chǎn)生的不良率或索賠件數(shù)。 ? 5）統(tǒng)合綜效，集中處理，眾人成功。 a) 何謂直通率 （輔教） 。 E、張貼或張掛式。 A、低乘載高頻率式的交貨或廠內(nèi)工序移轉(zhuǎn)細而快。 D、改善設計上弱點。 環(huán)節(jié)的重疊，為不接受不良與不輸出 不良做鋪墊。 B、善用四階段工作教導法。 6. 精細化生產(chǎn)計劃的特殊問題與解決策略 93 3） 工廠的五大類運作分析 工廠的五大類運作 ? 作業(yè) ? 運輸 無附加價值 ? 檢驗 無附加價值 ? 遲延 無附加價值 ? 儲存 無附加價值 80%屬于無附加價值 （輔教） 94 4） 運用 U型生產(chǎn)線布置方式 提高生產(chǎn)線的柔性。 F、多用正面激勵。 e) 記錄糾正方案及改善對策，整理出 來，當作企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，也可 以制成查核表，當作未來改善的參考 ，及制訂新的責任歸屬或個人績效 50 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 51 1. 為什么五 S是工廠管理的根本 A、五 S是看得到的，摸得到的，直接的， 訓練式 的，比較適合開放式的學習環(huán)境 B、它是樣板式訓練，模仿性高，學習門檻低。 (b) 扮演 好溝 通 者、協(xié)調(diào) 者 及說服者 的 雙重 角色 。 31 A. 高效力的一分鐘管理 ? 意愿 ? 知難行易 ? 人在情緒好的時候， 產(chǎn)生好的績效 ? 幫助自己及別人產(chǎn)生好的情緒 1） 一分鐘的態(tài)度轉(zhuǎn)變 3. 如何成為卓越的管理人員 2） 一分鐘的能力提升 ? 積累教訓經(jīng)驗 ? 學習新知識 ? 學習新方法 ? 知行合一地執(zhí)行 ? 質(zhì)與量并重 ? 悟出不同的結(jié)果 32 3） 一分鐘的 基本技巧 一分鐘同意的 目標 一分鐘中肯的 贊賞 一分鐘態(tài)度的 懲戒 ? 合乎人性 ? 產(chǎn)生興奮與活力 ? 效力高 ? 效果好 (做好了 ,不是做完了 ) 4） 一分鐘的 有效結(jié)果 33 協(xié)作無縫銜接 ? a)工作輪調(diào)制度。 4） 向精細化精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變 13 8. 精益生產(chǎn)的三項 基本戰(zhàn)略和展開方法 1）拓寬解決問題的能力 解決問題的能力包括對問題的認識和分析能力，以及解決問題方法的設計和實施能力。 15 3）合理的領導和控制原則 精益管理中，新的組織結(jié)構形式，以及面向職工的原則，要求領導方式的相應改變 ,要求將任務的責權和管理 下放給承擔任務的職工。 ? 2）工作步調(diào)要 快又準 。 ? 5) 過程必需 階段性預測、滾動式地 前置準備，并徹底地精細化地執(zhí)行。 B、電子廣告牌信號或數(shù)量。 4） 18種動素與動作分析的應用 68 18種動素的定義 69 70 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 71 1) 防止錯誤法 2) 動作改善法 3) 流程程序法 4) 五五法 5) 人機法 6) 雙手操作法 7) 工作抽查法 72 錯誤 法 (防錯法 ) (FoolProof) 73 2 動 作改善法 改善人體動作的方式 ,減少疲 勞使工作更為舒適、更有效率 ,不要蠻干 . 動作的改善法簡稱為“動改法” ,其原則是 : 省力原則 省時原則 舒適原則 簡化原則