【正文】 產(chǎn) 38 2. 生產(chǎn)整體工作的推進(jìn)體系 生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系 a) 六合一的同步協(xié)作程序文件 (輔教 )。 ? d)主動及和諧。 ● 跨部門項(xiàng)目改善對策及細(xì)部展開 ,各自達(dá)成度之管理項(xiàng)目 ● 訂定每個(gè)對策及細(xì)部展開項(xiàng)目的目標(biāo)或目標(biāo)值。 引起復(fù)雜性的原因有： 企業(yè)的復(fù)雜性和工藝加工深度太深； 用戶要求的復(fù)雜性； 企業(yè)規(guī)模太大；組織層次太多： 未來市場環(huán)境的不確定性和動態(tài)性 。 精 益 化 生 產(chǎn) 管 理 綜合能力提升實(shí)務(wù) 2 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 3 一 、精益生產(chǎn)方式概論 Lean Production 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式衍生于日本豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System),簡稱為 TPS. 強(qiáng)調(diào)通過不斷的改善活動 ,以提高企業(yè)的素質(zhì) ,創(chuàng)造利益 ,持續(xù)增長 .具有實(shí)踐重于理論 ,實(shí)績與效果重于過程的色彩 .它是在實(shí)踐的過程中歸納出來的體系 . 因其卓越的管理理念，與經(jīng)營效率的高效，美國學(xué)者投入 500萬美金對其進(jìn)行專門課題研究，并將其研究成果命名為 “ 精益生產(chǎn) ” ，在臺灣地區(qū)又稱之為 “ NPS (New Production System)新生產(chǎn)方式 ” 對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 14 2）減少系統(tǒng)的復(fù)雜性 產(chǎn)品、層次型組織結(jié)構(gòu)和 過程的復(fù)雜性，或加上深度， 不僅使企業(yè)的管理和發(fā)展變得困難，而且使生產(chǎn)經(jīng)營成本增加。 ● 訂定 管理目標(biāo)及 目標(biāo)值。 ? c)立體交叉，共同責(zé)任歸屬。 ? 7） 比別人工作時(shí)間長一些。 ? 2) 過程必需要有 階段性中期控制 。 c) 不要利用直通率當(dāng)作日常管理（成本高，很耗 時(shí)，易生弊端）。 D、五 S與看板，目視化，顏色化的結(jié)合，有細(xì)而快的直 觀效果。 G、固定或開放式。 七分鐘發(fā)表錄像 （企劃部集會發(fā)表） 專案發(fā)表錄像 57 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 58 1）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法在工業(yè)工程中的地位 工業(yè)工程 工作研究 時(shí)間研究 方法研究 其它 A B 轉(zhuǎn)下圖 59 細(xì)目分為 四種 方法研究 ① 程序研究 ② 作業(yè)分析 ③ 目視動作分析 ④ 影片分析 A 轉(zhuǎn)下圖 60 細(xì)目分為 四種 時(shí)間研究 ① 馬表法 ② 工作抽查法 ③ 時(shí)間公式與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法 ④ 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） B 1 2 3 4 5 68 MTA法 ATMS法 WF法 MTM法 其它法 2）時(shí)間研究的四大類及作用 61 3） PTS常用方法 MTM2的演示 MTM2的動作代號 動作種類 (及重量因素 ) 代號 (GET) GA GB GC (PUT) PA PB PC (REGRASP) R (APPLY PRESSURE) A 62 MTM2的動作代號 (續(xù) ) 動作種類 (及重量因素 ) 代號 (EYE ACTION) E (FOOT MOTION) F (STEP) S (BEND AND ARISE) B (WEIGHT FACTORS) GW PW (CRANK) C 63 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 64 1）方法研究 共分為四大類 : A. 程序研究 B. 作業(yè)分析 C. 動作分析 D. 影片分析 65 2） 程序分析圖的符號及型式 符號說明 : 1. 以操作為主 ,同時(shí)作數(shù)量檢查 2. 以品質(zhì)檢查為主 ,同時(shí)作數(shù)量檢查 3. 則以操作為主 ,同時(shí)運(yùn)行搬運(yùn)作業(yè) 世界各國研究生產(chǎn)力的相關(guān)機(jī)關(guān)都會訂出一套符號的標(biāo)準(zhǔn) ,以供參考之用 ,目前國際間的符號已形成慣例 66 A) 流程程序圖 B) 操作流程圖 (輔教 ) C) 多產(chǎn)品程序圖 (輔教 ) 3） 各種程序研究的示例 D) 閑余量分析 67 通過程序分析， 對生產(chǎn)工藝進(jìn)行流程改善、設(shè)備及布局改善 ,及“一個(gè)流”生產(chǎn)的物流改善 . 通過動作分析， 對作業(yè)的動作進(jìn)行改善。 C、減少人員或設(shè)備的堆貨或等待。 a) 何謂 PMC（生產(chǎn)管理及控制） b) 何謂直通率 c) 利用直通率作為團(tuán)隊(duì)績效評估。 105 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 106 1 現(xiàn)場合理化改善的四步驟（ Step） 1 step 效率化階段 生產(chǎn)，資材，質(zhì)量管理活動 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及管理（ PAC） 新產(chǎn)品，新設(shè)備初期流動管理 設(shè)備綜合效率管理 搬運(yùn)及布局改善 工序再編成（ line balancing） 5S(整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化 ) 2 step 夾具改善 設(shè)備改善的多技能化 夾具模具測量工具改善的方法 物流改善 復(fù)合工序設(shè)計(jì)的人員削減 低成本自動化 ,庫存的削減 107 3 Step 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的改善 VE（ Value Engineering） VRP (Variety Reduction Program) Module Based Design 部品的標(biāo)準(zhǔn)化，共用化 CE（ Concurrent Engineering） 發(fā)源階段開始同時(shí)進(jìn)行商品開發(fā) 組裝及加工容易的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)彈性制造系統(tǒng) FA (Factory Automation) CIM (Computer Integrated Manufacturing) 實(shí)現(xiàn) 24小時(shí)無人生產(chǎn)工廠 108 浪費(fèi)是指在生產(chǎn)活動中不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的因素的總稱 2 用合理化工程來實(shí)踐精細(xì)化生產(chǎn) 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)：產(chǎn)品在庫 等待的浪費(fèi)：機(jī)械觀測，設(shè)備故障，檢查 搬運(yùn)的浪費(fèi)：裝卸，堆積，部品 /產(chǎn)品移動 作業(yè)的浪費(fèi)：不必要的作業(yè)，使用不適合的工具 庫存的浪費(fèi)：不必要的移動，空間，利息 動作的浪費(fèi)：非創(chuàng)造價(jià)值的動作，找，走，擰螺栓 不良的浪費(fèi)： 管理的浪費(fèi)： 109 問題反復(fù)發(fā)生的理由 改進(jìn)發(fā)生問題 現(xiàn)狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 制定對策 實(shí)行 研討 為防止問題反復(fù)發(fā)生 而制定的對策 ① 盡快解決方案 ② 一般解決方案 ③ 圓滿解決方案 3 2 1 110 1) 駕動分析 通過一天或長時(shí)間觀測某一項(xiàng)工作，分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容，為改善更好的生產(chǎn)體系或?yàn)橹贫?biāo)準(zhǔn)時(shí)間，設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒ā? .說給他聽重點(diǎn)的理由，讓他說說看。 2) 依 產(chǎn) 品 別 :A、 B、 C、 D四種產(chǎn)品 。 D、利用關(guān)連圖，來揭示工作的因果環(huán)節(jié)。 能進(jìn)行加減乘除的計(jì)算，能有效利用于各種計(jì)劃的制定和管理方面。 B、遵守使用條件。 D、多能功培養(yǎng) ,適應(yīng)變動 . E、模組化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 B、后拉、預(yù)定及滾動式團(tuán)隊(duì)績效生產(chǎn)排程 。 D、經(jīng)?；顫娦詭?，防止老化。 C、電子帷幕。 c) 當(dāng)作預(yù)測達(dá)成目標(biāo)的項(xiàng)目管理。 ? 6) 在成功的經(jīng)驗(yàn)上，在失敗的教訓(xùn)上累積 經(jīng)驗(yàn)，建立好有形的，企業(yè)的最寶貴 資產(chǎn)。 d) 將穩(wěn)定后的第一時(shí)間對策納入日常管理。 ? 3）專注于 高附加價(jià)值 的工作。 c)文件的分發(fā)不必簽收也能做好。（組織扁平化減少管理層，授權(quán)不必過度了解部屬） 例 :指導(dǎo)長榮航空公司，在利 潤中心協(xié)理之下只設(shè)課長 ,職員二 級 (共 300余人的組織 ) 16 1） 預(yù)防型的質(zhì)量控制 9. 精益生產(chǎn)的七項(xiàng)基本理念 2） 價(jià)值創(chuàng)造鏈的集成 3） 單元化的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu) 4） 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 5） 反求工作 6） 相互對話 7） 可視化的通訊 17 10. 精益生產(chǎn)的技術(shù)簡介 A 1） 現(xiàn)場改善手法 (a) 工時(shí)計(jì)算 IE七手法 標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場績效 PAC 工作教導(dǎo)與分解 工作改善與細(xì)部分解 價(jià)值工程與分析 18 1） 現(xiàn)場改善手法 (b) 支持性分支工位 自動化 ,半自動化 防呆措施 自動供料上線 人因工程 供應(yīng)鏈 生產(chǎn)布置 組織扁平化 ,集成化 19 2） 生產(chǎn)控制技術(shù) JIT 看板 并行工程 混合生產(chǎn) 直通率 限制驅(qū)道式的現(xiàn)場排程 限制理論的團(tuán)隊(duì)協(xié)作管理 20 3） 品管技術(shù) 6σ管理 統(tǒng)計(jì)品管 (SPC) QC