精益生產(chǎn)，5s-在線瀏覽
2025-02-23 02:08本頁面
【正文】 田生產(chǎn)方式 豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。日本當(dāng)時(shí)沒有可能全面引進(jìn)美國成套設(shè)備來生產(chǎn)汽車，而且日本當(dāng)時(shí)所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的 大量生產(chǎn)方式 ，還是按照日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫道： “ 那里的生產(chǎn)體制還有 改進(jìn) 的可能 ” 。 豐田生產(chǎn)方式 ? 1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。精益生產(chǎn) 精益制造是 21世紀(jì)幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制造模式，所以美國把它定為其國家 2023年必須達(dá)到的目標(biāo)。在 最小化經(jīng)濟(jì)批量 的同時(shí)，提高 品質(zhì) 、效率 和 應(yīng)變能力 ，提高收益就是它的精髓 。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn) 7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。 ? 戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。 ? 日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠(yuǎn)。 “ 規(guī)模經(jīng)濟(jì) ” 法則在這里面臨著考驗(yàn)。經(jīng)過 30多年的努力，終于形成了完整的 豐田生產(chǎn)方式 ，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到了 1300萬輛，占世界汽車總量的 30％以上。麻省理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)” “精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的 變革 ，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶 需求 不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被 精簡 ，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的 各方面最好 的結(jié)果”。 ? 成品庫存 — 可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4； ? 產(chǎn)品 質(zhì)量 可提高 3倍。將不經(jīng)常使用的工具放得遠(yuǎn)一點(diǎn)，不使用的工具不應(yīng)放在工作區(qū)域內(nèi)。 整理使得工作區(qū)域內(nèi)整齊有序，減少拿工具的時(shí)間，空間也會(huì)顯得大一點(diǎn)。車間可以按照定置管理的方法，用油漆分割成不同的區(qū)域，來區(qū)分工作場所和機(jī)床區(qū)域的位置。有些手推車有專門的地方停放，所有的員工都能找到它們。清潔衛(wèi)生也對發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障有幫助的，比如泄漏，破損和不對齊，這些小問題，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的失靈和生產(chǎn)的停頓。 Seiketsu― 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 一旦前面的已經(jīng)推行，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把這些好經(jīng)驗(yàn)作為標(biāo)準(zhǔn)保持下去。要建立一個(gè)機(jī)制 ，使它能夠推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要鼓勵(lì)員工參與建立各種標(biāo)準(zhǔn)。建立一個(gè)的系統(tǒng)，使結(jié)果可視化，并且能夠保持不斷地推進(jìn)。實(shí)施 5S會(huì)提高效率，改變工作環(huán)境和所有員工的精神面貌。一個(gè)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)要做到 零庫存 或在制品量最小化。 174。 看板 (拉動(dòng)系統(tǒng) ) 174。在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式中，所有的操作工在同一各地方生產(chǎn)。在一天中的工作時(shí)間由客戶定單決定。所有的工序都需要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。這樣操作工可以相互協(xié)作來平衡生產(chǎn)負(fù)荷。 看板 ,拉動(dòng)系統(tǒng) 拉動(dòng)式系統(tǒng)使用看板和標(biāo)簽來說明時(shí)間，位置和數(shù)量?？窗逋ǔＪ遣逶谒芰洗械挠∷⒖ㄆ?，它分為生產(chǎn)型指令和運(yùn)輸型指令，是用于現(xiàn)場管理的有力工具，它有助于消除過度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工藝，找到生產(chǎn)瓶頸。看板這種有效的工具可以使我們的企業(yè)均衡地生產(chǎn)。在拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中要遵循“沒有看板，就不加工”的原則。這稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書用來說明生產(chǎn)的時(shí)間順序。 ? 生產(chǎn)節(jié)拍要與客戶需求同步。 ? 決定節(jié)拍時(shí)，首先計(jì)算每天的生產(chǎn)需求量。每星期生產(chǎn)需求量 / 5 天＝每日生產(chǎn)需求。為了防止出現(xiàn)瓶頸，整個(gè)加工流程都要按照節(jié)拍生產(chǎn)。 什么是價(jià)值流 一個(gè)產(chǎn)品的主要流程需要經(jīng)過的所有行動(dòng) (包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng) ). ?生產(chǎn)流程 ?設(shè)計(jì)流程 ?定單執(zhí)行流程 價(jià)值流分析 分析產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動(dòng) (包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng) )，按照客戶的需求來 定義 價(jià)值， 消除 所有不增加價(jià)值的行動(dòng)，按客戶的需求 拉動(dòng) 價(jià)值流，按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)并使價(jià)值流 持續(xù)朝下 流動(dòng) 以實(shí)現(xiàn)精益化經(jīng)營。持續(xù)改進(jìn)是比優(yōu)秀更高的境界，通過持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)，持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)和解決問題的工具，日本企業(yè)在長達(dá) 30年時(shí)間內(nèi)不斷地進(jìn)步。
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