【正文】 lity systemCommunicationQuality control.etc...投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出反饋Operational Management – Milestones生產(chǎn)管理 – 里程碑r 產(chǎn)品 品種多樣r 柔性生產(chǎn)體系r 制造技術(shù)先進(jìn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征r 以用戶為中心r 運(yùn)用智能設(shè)備r 追求國際標(biāo)準(zhǔn)r 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)r 企業(yè)流程再造 (BPR)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法r 制造資源計(jì)劃 (MRPII)創(chuàng)造價(jià)值接受價(jià)值 提供價(jià)值價(jià)值鏈用戶供應(yīng)商現(xiàn)代生產(chǎn)管理的任務(wù)Safety 安全、士氣Quality 質(zhì)量Delivery 交貨Cost 成本SQDC現(xiàn)代生產(chǎn)管理者的職責(zé)? 組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線 停線的責(zé)任? 領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低? 主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制， 培 訓(xùn)，安全，? 經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員 大量資料 天天更新Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1216。 制造系統(tǒng)的要點(diǎn)216。 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則216。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)的來歷2. 美國工業(yè)的困惑3. 美國對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣4. 精益生產(chǎn)方式的興起Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford? Assembly line mass production? Produce in high volume with low variety? Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器Toyota Production System (TPS)? JustInTime Production (produce only what is needed)? Pull System? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織? Low volume? Customized ? 低產(chǎn)量? 個(gè)性化? Large batches of similar products? Inflexible machinery? Manufacture of goods by process? 大批量少品種? 工序式生產(chǎn)? 設(shè)備大難組合? Focused on total elimination of waste? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness? Recognition of employee abilities? 消除浪費(fèi)? 不斷改進(jìn)? 員工參與? Builds on synchronous manufacturing? Emphasize on lead time reduction? Improve asset utilization? Built to customer demand? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期? 提高資源利用率? 需求驅(qū)動(dòng)? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer)? Capable plants linked to lean concepts? 改善整個(gè)價(jià)值鏈? 節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠大批量生產(chǎn)方式的致命弱點(diǎn)1. 庫存量高2. 生產(chǎn)周期長(zhǎng)3. 返修率高4. 員工工作單調(diào)、積極性低5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應(yīng)速度慢6. 阻礙知識(shí)和能力的發(fā)揮三種生產(chǎn)方式的比較 生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化品種單一 品種多樣 ,系列化設(shè)備和工裝 通用 ,靈活 ,便宜 專用 ,高效 ,昂貴 柔性高 ,效率高分工與作業(yè)內(nèi)容 粗略 ,豐富多彩 細(xì)致 ,簡(jiǎn)單 ,重復(fù) 較粗 ,多技能 ,豐富操作工人 懂設(shè)計(jì)制造 ,具有高操作技藝不需專門技能 多技能庫存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品品質(zhì) 低 高 更高市場(chǎng)需求 極少量需求 物資匱乏 ,供不應(yīng)求買方市場(chǎng)Marketing Competition and Globalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化? Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨? Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制? Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格? Total life cycle of product being shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短? No boundary， business globalize village 無國界，業(yè)務(wù) “地球村 ” What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個(gè)原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng) BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期精益思想：從增值比率看改善空間增值比率 增值時(shí)間（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100%=增值時(shí)間 ：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！的時(shí)間是增值的！精益生產(chǎn)的定義 精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品 種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益的 “ 精 ” 就是指更少的投入， 而 “ 益 ” 指更多的產(chǎn)出。 生產(chǎn)時(shí)間減少 90%252。 生產(chǎn)效率提高 60%252。 廢品率降低 50%252。 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象216。 色標(biāo)系統(tǒng)216。 操作圖表卡216。 人 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 5S的定義與目的※ 1S—— 整理 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：不用浪費(fèi) “ 時(shí)間 ” 找東西。 目的：消除 “ 臟污 ” ，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“ 異常 ” 之所在。 目的：改變 “ 人質(zhì) ” ，養(yǎng)成工作講究 認(rèn)真的習(xí)慣。TAKT及生產(chǎn)速度216。負(fù)荷平衡216。 Takt Time Line 節(jié)拍時(shí)間線239。 Changeover 換型時(shí)間239。 Cycle Time 加工合格品時(shí)間 239。消滅七種浪費(fèi)252。員工培訓(xùn)252。標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱Elimination 取消 對(duì)任何工作首先要問為什么干它？能否不干？? 取消所有可能的工作、步驟或動(dòng)作（其中包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）? 減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機(jī)械工作? 盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)裝置? 取消笨拙或不自然、不流暢的動(dòng)作? 盡量減少使用肌肉力量來將某一物件固定在某處，并減少一切肌肉力量的使用 ? 減少對(duì)慣性、動(dòng)量的克服，杜絕一切危險(xiǎn)動(dòng)作與隱患? 除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時(shí)間Simplification 簡(jiǎn)化 指工作內(nèi)容、步驟方面的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作方面的簡(jiǎn)化、能量的節(jié)省? 在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏的使用? 減少目光搜索范圍與變焦次數(shù)? 使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體? 使動(dòng)作變小? 使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能? 在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助? 使用盡可能簡(jiǎn)單的動(dòng)作結(jié)合（合并）? 減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作Combination 合并 如果工作不能取消，則考慮是否應(yīng)與其它工作合并? 對(duì)于多個(gè)方向突變的動(dòng)作并進(jìn)合并，形成一個(gè)方向的連續(xù)動(dòng)作? 固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在這一周期內(nèi)得以完成? 實(shí)現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動(dòng)作的合并5W2H方法類型 5W2H 說 明 對(duì) 策主題 做什么？ 要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？ 取消不必要的任務(wù)目的 為什么做？ 為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置 在何處做？ 在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？ 改變順序或組合順序 何時(shí)做？ 什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員 誰來做？ 誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法 怎么做？ 如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？ 簡(jiǎn)化任務(wù)成本 花費(fèi)多少？ 現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？ 選擇一種改進(jìn)方法Workstation Regularly Review對(duì)工位定期評(píng)審? 組織 36人的多功能團(tuán)