qc小組活動培訓教材(ppt40頁)-在線瀏覽
2025-02-19 16:58本頁面
【正文】 選擇小課題有什么好處呢？ 第三章 選擇課題 如何尋找具體問題 （ 1）從班組完成上級下達的任務、考核指標的難點來尋找課題， 如公司的 FTQ、 GCA、 DR（ 2）長期困擾班組的問題， 如沖壓零件運輸磕碰造成的凹點等零件質(zhì)量問題（ 3）從用戶反饋、抱怨的意見中找課題 在我們企業(yè)內(nèi)部，上、下工序之間也應該是 “供方 ”與 “顧客 ” 的關系。原則上可按以下方式設定： 怎樣 — 指提高還是降低，增大還是減小，改善還是消除要解決的對象 — 指產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的名稱要解決的問題 — 指質(zhì)量、效率、成本、消耗方面的特性例如：降低復印紙消耗 減少 N106發(fā)動機罩板切邊毛刺 消除 N1車制動踏板行程 第三章 選擇課題四、選題理由 陳述選題理由，要簡明、扼要地直接寫出選此課題的目的和必要性，可用數(shù)據(jù)表達，讓人一看就能知道差距。于是小組從中得到了進一步分析問題的線索。 b、收集數(shù)據(jù)要有可比性，改進后能反映出變化程度。 （ 1）從企業(yè)的統(tǒng)計報表中進行調(diào)查，如產(chǎn)量的統(tǒng)計表、 FTQ、 GCA、 DR、設備停機故障的統(tǒng)計表等。 第四章 現(xiàn)狀調(diào)查 （ 2）對收集的數(shù)據(jù)要進行整理、分析、分類 如何分析分類？一般說來，可以按以下幾種標志進行分類： a、按時間區(qū)分。 C、按癥狀區(qū)分。 第四章 現(xiàn)狀調(diào)查 （ 3）要到現(xiàn)場觀察、跟蹤，掌握第一手資料u現(xiàn)狀調(diào)查常用的方法有：分層法、調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、直方圖一、怎樣設定目標 目標應與課題名稱一致 例 :降低 N200車 B柱碰傷頻次 (課題 ) 正確目標 :N200車 B柱碰傷頻次由目前的 15% 到 2% 錯誤目標 :碰傷返修人工成本由現(xiàn)在的 3500元 /月降到 500元 /月以下。 所謂明確表示，就是要有用數(shù)據(jù)表達的目標值。 第五章 設定目標 目標值設定的水平。設定目標要注意：目標不宜多，一個適宜，不要超過兩個 . 原因分析是小組活動的重要一環(huán)。 分析原因應做到：針對所存在的問題分析原因 展示問題的全貌（ 5M1E：人 —man 、機 — machines 料 — materials 、法 —methods 、環(huán)境 — environment 、測量 — Measure ） 分析原因要徹底，要針對結(jié)果，把原因一層層展開 ，直到可以直接采取對策。 第六章 原因分析u用于原因分析的工具有三種，它們是：因果圖、樹圖（系統(tǒng)圖）和關聯(lián)圖?？砂聪旅鎺讉€步驟進行一、 如何確定主要原因 收集因果圖、系統(tǒng)圖或關聯(lián)圖中的末端因素 排除不可抗拒因素 對末端因素進行逐條確認，找出真正的主要原因 那么如何確認主要原因呢？ 所謂確認，就是要找出影響該問題的證據(jù)，要以客觀事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。例：加工某零件尺寸不合格的末端原因之一是 “設備主軸跳動大 ”，確認時就要到現(xiàn)場去實測主軸跳動，測得主軸跳動為 ，而標準要求是不大于 ，說明設備主軸跳動，處于失控狀態(tài)，則可判定此末端原因為主要原因。例：軋鋼廠軋鋼板，彎曲率達到 30% ，末端原因之一是 “壓下量大 ”，那么對工藝規(guī)定的壓下量 25mm是否過大呢？就需要進行現(xiàn)場的試驗、驗證，于是安排了試驗計劃，在其他因素不變的情況下，把壓下量改為 20mm，試扎鋼板，結(jié)果彎曲率為 8% ，有明顯好轉(zhuǎn)，從而判定 “壓下量大 ”是主要原因。例：對沖壓車間 “操作者未按時涂刷潤滑油 ”這一原因，就可通過對現(xiàn)場操作進行隨機抽查的方法進行調(diào)查確認。在三天內(nèi)隨機抽查了 10人（包含不同班次的操作者），調(diào)查結(jié)果：每壓兩件就料涂一次潤滑油的有 3人，三件涂一次的有 4人，四件涂一次的有 3人，工藝執(zhí)行率僅為 30% ，因為判定 “操作者未按時涂刷潤滑油 ”為主要原因。 第七章 確定主要原因 制定對策通常分三個步驟進行：提出對策 評價、確定所采取的對策 制定對策表一、提出對策 制定對策的首要問題，就是針對每一條主要原因，提出盡可能多的對策，以供選擇確定。 所謂 “頭腦風暴法 ”，是指采用會議的方式，引導參加會議的每個人圍繞著某中心議題（如質(zhì)量問題）廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風暴的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 例：針對 “車間的某種工具不好用 ”這一要因，召開 QC成員會議，討論其對策，得出以下三個對策： 第八章 制定對策要因 對策序號 對策內(nèi)容工具不好用 1 改進原有工具2 重新購買設計更加合理的工具3 使用別的工具替代二、評價、確定所采取的對策 針對每一條主要原因，提出的多種對策后，需要對每種對策（方案）進行綜合評價，選出最令人滿意的對策，作為準備實施的對策。對策表要按照 5W1H 原則來 制定。一、怎么樣實施對策 按照對策表列出的改進措施逐一實施。 這個步驟非常重要，在每條對策實施完成后，立即收集改進后的數(shù)據(jù)，與對策表中每條對策應達到的目標進行比較，以明確
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