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品質(zhì)管理技術(shù)培訓(xùn)-張鋼-在線瀏覽

2025-02-10 23:55本頁面
  

【正文】 衡量改進成果的金錢數(shù)字。” 《 質(zhì)量無淚 》 不符合要求的代價 當要求沒有符合時產(chǎn)生的額外的費用 “計算和宣告 PONC的公司會采取大量的預(yù)防活動 …… 那真是成效顯著。 運用最佳生產(chǎn)條件及操作方法,生產(chǎn)符合品質(zhì)標準及客戶需求的產(chǎn)品。 質(zhì)量管理的基本原則 符合要求 完成了解你的全部任務(wù)的要求 預(yù)防 在你的全部工作場所采取預(yù)防活動 零缺陷 從來不認為錯誤是不可避免的,即使是微不足道的錯誤 不符合要求的代價 知道這是做錯事時支付的費用 4 質(zhì)量管理作業(yè)機能 PLAN CHECK DO 作業(yè)檢核 ACTION 善 5 質(zhì)量管理四大要項 質(zhì)量計劃及品質(zhì)標準( PLAN:計劃) 全員質(zhì)量意識 ( DO:執(zhí)行) 統(tǒng)計分析手法 ( CHECK:檢查) 糾正預(yù)防能力 ( ACTION:改善) 轉(zhuǎn)動 PDCA管理,不斷改善質(zhì)量 二、 質(zhì)量組織與工作職責 中小型工廠 總經(jīng)理 業(yè) 務(wù) 部 財 務(wù) 部 管 理 部 品 管 部 ① 廠長 品 管 部 ② 技 術(shù) 部 物 料 部 制 造 部 品 管 課 ③ 開 發(fā) 課 品 管 課 ④ 生 產(chǎn) 課 ※ 正常情況應(yīng)以 ① 或 ② 來設(shè)置, ③ 也可以, ④ 應(yīng)避免(最糟糕)。 四、質(zhì)量來自于人的 工作態(tài)度 做工與工作最大的不同在于。” 菲利浦 . 克勞士 傳統(tǒng)的錯誤觀念: ,貴重可人、光彩奪目,具有相當?shù)膬r值和份量,代 表著身份和地位。 。 。 企業(yè)的規(guī)章制度全員必須了解及遵守,一視同仁,不能搞特殊化。當企業(yè)在各方面形成 一種良好習慣的時候,企業(yè)文化就自然而然的形成了。 不斷灌輸人員品質(zhì)意識 品質(zhì)不是檢驗出來的 品質(zhì)不只是結(jié)果,更是過程 品質(zhì)不只是外表,更是內(nèi)心 先有個體品質(zhì),才有整體品質(zhì) 先有制程品質(zhì),才有產(chǎn)品品質(zhì) 零缺陷 個人的決心 ★ 了解要求 ★ 同心協(xié)力達成要求 ★ 找出不符合要求之處預(yù)防問題 零缺陷的個人決心 零缺陷也是一種態(tài)度;不向“不符合要求”妥協(xié)的個人決心。如果發(fā)生不符合要 求的情形,我們重新審查,并找出方法來預(yù)防再度發(fā)生不符合要求。 六、質(zhì)量同步控制 訓(xùn)練員工充實管理技能 ★ 第一次就做對做好 ★ 向前段制程追根究底 ★ 視后段制程為顧客 二、進料質(zhì)量(檢驗)管制 ( INCOMING QUALITY CONTROL) 管理實務(wù)技法 前言 當前的外部環(huán)境不變,導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營環(huán)境更加 嚴峻,獲利空間被壓縮,體質(zhì)不好的甚至關(guān)廠 倒閉。 通過國際標準認證,質(zhì)量就有了保證嗎? 沒有質(zhì)量就沒有中國企業(yè)的明天。 把一部分制品或零件委由外面廠商制造,成了必 然之舉,自然產(chǎn)生供貨商之需求。 企業(yè)的成功與失敗,除了企業(yè)本身的體質(zhì)、管 理外,其余的都與供應(yīng)商有極密切的關(guān)系,意 義例如:供應(yīng)商的單價、交期、 品質(zhì)、 配合 ……… 等,所以選擇供應(yīng)商有很重要的意義。 進料品質(zhì)的穩(wěn)定:才能提高制品品質(zhì)與交期及 市場的競爭力。 交期的準確:可以保障公司對客戶的承諾。 各項工作的協(xié)調(diào):可使雙方配合工作順利。 包括因為原材料不良所造成的重工、 運輸、 怠 工、 客戶懲罰性的罰款等須由制造者承擔。 第二類 [小額服務(wù)性供應(yīng)商 ]: 指小金額的固定長期服務(wù)供應(yīng)商,如電腦維護、設(shè) 備維護商、快遞公司等,可稱為服務(wù)型供應(yīng)商。 供貨商的分類 供應(yīng)商管理通常是第一供應(yīng)商,按供應(yīng)商管理體 系去運作,進行相應(yīng)的評分。 第三類供應(yīng)商是在需要時去聯(lián)系或?qū)ふ遥梢酝? 時找?guī)准夜?yīng)商聯(lián)系,然后再從幾個供應(yīng)商中選 擇其中一個。 選擇供貨商的幾項要點 優(yōu)秀的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人:企業(yè)才能穩(wěn)定成長。 穩(wěn)定的員工群體:才有良好的品質(zhì)。 良好技術(shù):使產(chǎn)品品質(zhì)更有保障與成品降低。 良好的互動:可以使雙方更緊密的配合。 供應(yīng)商原料的來源。 ,必須要了解該公司的設(shè)備 、制造能力、配合度 _______ 等。 供貨商的評估主要控制要點 供應(yīng)商的選擇條件 供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定 供應(yīng)商評估內(nèi)容及步驟的確定 供應(yīng)商評估結(jié)論的審核與批準 合格供應(yīng)商的批準 合格供應(yīng)商檔案的建立 合格供應(yīng)商的供貨情況,并要定期監(jiān)督與考核 根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況進行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo) 監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置 供貨商的質(zhì)量控制能力 其品管組織是否健全。 品管制度是否完善。 原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度。 成品規(guī)格及成品檢驗標準是否規(guī)范。 統(tǒng)計技術(shù)是否科學以及統(tǒng)計資料是否詳實。 廠商評鑒單位: 1. 由相關(guān)單位主管授權(quán)部門工程師 ,成立評鑒小組 2. 小組至該協(xié)力廠商處進行品質(zhì)輔導(dǎo)評鑒作業(yè) 3. 評鑒日期、地點及交通工具由品質(zhì)輔導(dǎo)評鑒小組會同行 政管理部安排之 供貨商的評鑒 廠商評鑒周期 1. 定期之評鑒 :協(xié)力廠商之定期性評鑒至少一年實施 1次 2. 不定期評鑒 :廠商有重大品質(zhì)異常及突發(fā)狀況時 ,于定期 性評鑒外增加評鑒次數(shù)。 2. 供應(yīng)商評鑒為針對其進料檢查、制程上、 作業(yè)性、 物料 存放方式、 環(huán)境保護、 出貨檢查、 研發(fā)能力及技術(shù)能力 等各方面加以評核鑒定,找出問題點提出解決方式,請供 應(yīng)商加以改進。 供貨商的評鑒處理 供應(yīng)廠商資格取消: 1. 如鑒結(jié)果廠商能配合本公司改善,經(jīng)評鑒小組核示后繼續(xù) 和廠商往來。 貳、進料檢驗 IQC ( Ining Quality Control) 進料檢驗作業(yè)要領(lǐng) 貳、進 料 檢 驗 PLAN 規(guī)劃 DO 執(zhí)行 CHECK 查核 ACTION 措施 何謂進料檢驗 成功口訣 進料檢驗的種類 不合格品的分類 全檢與抽檢的條件 抽樣檢驗概論 進料檢驗管理程序 供貨商的考核 供應(yīng)商的處置 何謂進料檢驗( IQC) 進料檢驗是對外購件的質(zhì)量檢驗,即對采購的原材料輔 料外購件外協(xié)件級配套建等入庫 U前的接收檢驗。 1. 要實現(xiàn) IQC的機能,企業(yè)必須做好以下安排: 2. 檢驗項目和器具的安排 3. 檢驗方式的確定 4. 檢驗狀態(tài)標示及不合格批量處理 5. 防止進料不良發(fā)生的體制 6. 進料檢驗部門管理項目的確立 進料檢驗的種類 進料檢驗有首件 (批 )樣品檢驗和成批進料檢驗兩種。 首件(批)樣品檢驗的適用范圍為: ( 1)供貨商首次交貨 ( 2)供貨商產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化 ( 3)供貨商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化 進料檢驗的種類 1. 成批進料檢驗 是按購銷合同規(guī)定對供應(yīng)商持續(xù)性供貨的正常檢驗。 一個單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性可能有若干項,在產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)確定出產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要度分級。 不合格的分類 嚴重缺點。具有 A類不 合格的產(chǎn)品稱為 A類不合格品。 不合格的分類 主要缺點。具有 B類不合格的產(chǎn)品稱為 B類不合格品。 3. C類不合格 次要缺點 C類不合格指單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不合格,實際上不影響制品的使用目的的缺點。 ※ C類不合格可能會給使用者帶來輕微的影響。 檢驗手續(xù)簡單,不至大量浪費人力時間及經(jīng)費。 檢驗批務(wù)必全數(shù)皆為良品,否則失去其功能如收音機、手表等。 為了解該批制程實際質(zhì)量狀況時。 產(chǎn)品系連續(xù)體的物品,如紙卷、紗線等。 破壞性試驗。 檢驗批之體積非常大,如硫氨、原棉等。 滿足消費者要求時。 每一工廠皆需購買若干外來材料及零件,但如何保證外來件合于所需質(zhì)量,曾是工廠中一個大問題 抽樣檢驗的由來 二次大戰(zhàn)初期,美國軍方大量采購軍用物資仍采用全部檢驗,但逐漸感到人力不勝負荷,于是接受貝爾電話實驗研究所建議,首先采用抽樣檢驗計劃,獲致買賣雙方共同信賴,順利達成軍需物品的供應(yīng)。 抽樣檢驗的基本概念 群體( POPULATION) 就是被檢查或者被采取措施得對象,通常稱之為批( LOT),其符號以 [N]表示。其符號以 [N]表示。 檢驗方法 即規(guī)定執(zhí)行檢
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