壓鑄技術(shù)培訓(xùn)-在線瀏覽
2024-10-22 09:49本頁面
【正文】 在坩堝上面。以鋁合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強(qiáng)度和良好的致密性。 鑄件壁太薄時(shí)，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時(shí)給成型帶來困難；壁厚過大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。 壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。,壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—壁厚,2/2/2020,21,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—壁厚,2/2/2020,22,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—鑄造圓角,壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。 壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm，鑄造圓角半徑的計(jì)算，見下表。,②計(jì)算后的最小圓角應(yīng)符合表2的要求。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。,2/2/2020,26,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—脫模斜度,①由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計(jì)入尺寸公差值內(nèi)。,②表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1， 大端與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。,2/2/2020,27,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋可以增加零件的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)改善了壓鑄的工藝性。當(dāng)壁厚小于1.5mm時(shí)，不宜采用加強(qiáng)筋 加強(qiáng)筋的脫模斜度應(yīng)大于鑄件內(nèi)腔所允許的鑄造斜度。,壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—加強(qiáng)筋,2/2/2020,29,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—壓鑄孔,①表內(nèi)深度系指固定型芯而言，,對(duì)于活動(dòng)的單個(gè)型芯其深度還可以適當(dāng)增加。,2/2/2020,30,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—壓鑄孔,自攻螺釘用底孔直徑（mm）,2/2/2020,31,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—壓鑄孔,建議較為常用的自攻螺釘規(guī)格M3, M4與M5，其采用的底孔直徑,2/2/2020,32,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—壓鑄孔,為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚，見下圖 b≥(1/4～1/3)t 當(dāng)t＜4.5時(shí)，b≥1.5mm,2/2/2020,33,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—壓鑄孔,注：寬度b在具有鑄造斜度時(shí)，表內(nèi)值為小端部位值。必須采用機(jī)加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。,2/2/2020,37,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—加工余量,推薦鉸孔加工余量（mm）,推薦機(jī)加工余量及其偏差（mm）,2/2/2020,38,壓鑄技術(shù),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理？,壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—思考題,2/2/2020,39,壓鑄技術(shù),壓鑄零件的缺陷及分析—冷隔,冷隔—cold shut,2/2/2020,
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