【正文】 的穩(wěn)定性，質(zhì)量的著重點(diǎn)控制在制造領(lǐng)域。 第二級別，質(zhì)量管理水平較低 預(yù)防 早在產(chǎn)品設(shè)計的同時，就已考慮對生產(chǎn)工藝的影響，開始出現(xiàn)面向客戶的特征，生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。成本大幅度降低，質(zhì)量提高。追求卓越，每位員工都尋求提高質(zhì)量的途徑，以使客戶滿意。 第四級別，質(zhì)量管理水平較高 二、什么是六西格瑪管理 主題之一：管理哲學(xué) 主題之二： 真誠關(guān)心顧客 主題之三： 根據(jù)資料和事實(shí)管理 主題之四： 以流程為重 主題之五： 主 動 管 理 主題之六： 協(xié)力合作無界限 主題之七： 追求完美，但同時容忍失敗 二、什么是六西格瑪管理 六 西格瑪?shù)?主題 A、最小的投入，最大的收益 。 C、蠻干不如巧干 。 二、什么是六西格瑪管理 六西格瑪?shù)墓芾碚軐W(xué) 流程 （ Process） ： 一個或一系列有規(guī)律的行動 ， 這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行 ， 導(dǎo)致特定結(jié)果的出現(xiàn) —— 單個或一系列連續(xù)的操作 。 “流程改進(jìn)”： 是指一個集中解決方案的策略，以消除業(yè)績問題的根本原因，是在不改變工作流程的基本結(jié)構(gòu)的同時試圖解決問題。如何使我們保持與技術(shù) /顧客要求和競爭的變化同步呢 ? 這就是六西格瑪把流程改進(jìn)和流程設(shè)計 /再設(shè)計組合成為保持成功的 基本和相互補(bǔ)充的策略。為顧客更好地創(chuàng)造價值 ! 二、什么是六西格瑪管理 流程設(shè)計 /再設(shè)計 :重新構(gòu)建更好的業(yè)務(wù) 流程 流程 管理 二、什么是六西格瑪管理 ?流程管理是六西格瑪?shù)年P(guān)鍵，它包涵了對功能仔細(xì)觀察和指導(dǎo)到流程的理解和簡化的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移； ? 清晰定義和定期更新顧客要求； ? 輸入 /流程活動 /輸出的度量是全面而有意義的； ? 高層和同事 (包括流程負(fù)責(zé)人 )真正運(yùn)用度量和流程知識來評估業(yè)績并采取行動以解決問題和尋找機(jī)會； ? 使用 DMAICDFSS來持續(xù)提高業(yè)績水平 /競爭力 /獲利能力。 ?注重檢驗(yàn) ?使用一些工具 頭痛醫(yī)頭 腳痛醫(yī)腳 6Sigma 質(zhì)量 ?注重流程質(zhì)量 ?結(jié)構(gòu)化的改進(jìn) ?數(shù)據(jù)為決定的依據(jù) ?結(jié)構(gòu)化的閉環(huán) ?一次做好的理念 解決根本原因 二、什么是六西格瑪管理 六西格瑪和全面質(zhì)量管理 六西格瑪同全面質(zhì)量管理的不同之處 ?TQM注重管理生產(chǎn)現(xiàn)場；六西格瑪注重業(yè)務(wù)流程整合 ?TQM的標(biāo)準(zhǔn)往往是自己定義的；六西格瑪是來自于顧客的標(biāo)準(zhǔn) ?TQM沒有注重將質(zhì)量改進(jìn)的任務(wù)有機(jī)的整合到公司的營運(yùn)中 六西格瑪與全面質(zhì)量管理在理論上的共同之處 ?追求質(zhì)量卓越 ?運(yùn)用統(tǒng)計工具對流程、產(chǎn)品進(jìn)行測量 二、什么是六西格瑪管理 六西格瑪與 ISO系列在理論上的共同之處 ?追求質(zhì)量卓越 ?注重流程 六西格瑪同 ISO系列的不同之處 ?ISO系列認(rèn)證使企業(yè)具備經(jīng)營運(yùn)作的基本能力 ?六西格瑪使企業(yè)追求高水平的績效 ?ISO系列認(rèn)證的主要目標(biāo)之一使取得企業(yè)外部的認(rèn)可 六西格瑪管理的推行注重給企業(yè)帶來持續(xù)改進(jìn)和利益 六西格瑪和與 ISO系列：相輔相成 二、什么是六西格瑪管理 六西格瑪基本概念 ?關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ,Critical To Quality):這是個非常重要的 概念。（如交付準(zhǔn)時、最小 周期、準(zhǔn)確等） ?缺陷（ Defect):任何不能達(dá)到 CTQ所要求標(biāo)準(zhǔn)的范圍的事件 ?缺陷機(jī)會（ Opportunity):任何可能帶來缺陷的，可以衡量的事件。設(shè)計 第 2階段 規(guī)劃 實(shí)施 第 4階段 擴(kuò)展 你應(yīng)把營運(yùn)指標(biāo)落實(shí)到各個部門，各個層次，把這些指標(biāo)直接與個人掛鉤；這是對你的經(jīng)營目標(biāo)思想最好的傳遞。 三、六西格瑪管理的導(dǎo)入 綠帶培訓(xùn)流程 定制培訓(xùn)教材 定義 測量 培訓(xùn) 分析 培訓(xùn) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 綠帶考試 三、六西格瑪管理的導(dǎo)入 黑帶培訓(xùn)流程 定制培訓(xùn)教材 定義 測量 培訓(xùn) 分析 培訓(xùn) 改進(jìn) 培訓(xùn) 控 制 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 黑帶考試與項(xiàng)目考核 三、六西格瑪管理的導(dǎo)入 黑帶培訓(xùn)計劃：第一、二周 題目 六西格瑪管理總論以及定義階段 測量階段 分析階段 時間 1天 4天 5天 內(nèi)容 及案例串講 計算 三、六西格瑪管理的導(dǎo)入 黑帶培訓(xùn)計劃：第三、四周 題目 改進(jìn)階段 控制階段 能力改進(jìn)階段 時間 5天 3天 3天 內(nèi)容 －篩選 X的測量分 析系統(tǒng) 四、六西格瑪管理重要方法與應(yīng)用工具 DMAIC 方法論 四、六西格瑪管理重要方法與應(yīng)用工具 六西格瑪（ DMAIC)項(xiàng)目實(shí)施步驟 定義 測評 分析 改進(jìn) 控制 Define Measure Analyze Improve Control 四、六西格瑪管理重要方法與應(yīng)用工具 應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)解決問題 統(tǒng)計問題 統(tǒng)計方案 實(shí)際問題 實(shí)際方案 偏離目標(biāo)值 隔離關(guān)鍵 X 四、六西格瑪管理重要方法與應(yīng)用工具 DMAIC 12步 步驟 描述 重點(diǎn) 工具 SSQC的結(jié)果 定義 A 明確項(xiàng)目的 CTQ 項(xiàng)目 CTQs(1) B 建立團(tuán)隊章程 批準(zhǔn)后的章程（ 2） C 定義流程圖 高層次流程圖（ 3） 測量 1 選擇 CTQ 特征 Y 顧客、 QFD、 FMEA 項(xiàng)目 Y(4) 2 定義標(biāo)準(zhǔn) Y 客戶、藍(lán)圖 項(xiàng)目 Y（ 5）的表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn) 3 測量 系統(tǒng)分析 Y 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn)，屬性數(shù)據(jù)的 RR 數(shù)據(jù)收集計劃和 MSA(6),項(xiàng)目數(shù)據(jù) Y(7) 分析 4 建立流程能力 Y 能力指標(biāo) 項(xiàng)目 Y(8)的流程能力 5 定義表現(xiàn)目標(biāo) Y 團(tuán)隊、屬性參照 項(xiàng)目 Y(9)改善目標(biāo) 6 判定變異源 X 流程分析、圖像分析、假設(shè)檢驗(yàn) 所有 Xs的優(yōu)先列表 （ 10） 四、六西格瑪管理重要方法與應(yīng)用工具 DMAIC 12步 步驟 描述 重點(diǎn) 工具 SSQC的結(jié)果 改善 7 篩選滯在原因 X DOE篩選 關(guān)鍵少數(shù) Xs（ 11）的列 8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 因子設(shè)計 建議解決方案（ 13） 9 建立操作關(guān)系 Y、 X 模擬 試驗(yàn)方案（ 14） 控制 10 定義并驗(yàn)證實(shí)際應(yīng)用中的 X測量系統(tǒng) Y、 X 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn) ,屬性數(shù)據(jù)的RR MSA 11 確定流程能力 Y、 X 能力參數(shù) 流程能力 Y、 X 12 實(shí)施流程控制 X 控制圖， FMEA 持續(xù)的解決方案（ 15） 文獻(xiàn)（ 16） 四、六西格瑪管理重要方法與應(yīng)用工具 改進(jìn)方法 ?要確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范疇； ?確認(rèn)項(xiàng)目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ)； ?導(dǎo)出項(xiàng)目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項(xiàng)目所影響的核心商業(yè)過程； ?定義缺陷 /次品，定義缺陷機(jī)會； ?表述項(xiàng)目章程，建立項(xiàng)目小組； DMAIC ?定義 四、六西格瑪管理重要方法與應(yīng)用工具 核心方法論 ?導(dǎo)出對業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求 ?根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距 ?開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃、確定缺陷和度量的類型 ?找出造成這些缺陷的所有可能的原因 DMAIC ?測量 四、六西格瑪管理重要方法與應(yīng)用工具 核心方法論 ?分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因 ?確立解決根本問題而達(dá)到目標(biāo)水平所需要的運(yùn)作指標(biāo) ?提出初始的解決方案 DMAIC ?分析 四、六西格瑪管理重要方法與應(yīng)用工具 核心方法論 ?找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 ?計算實(shí)施解決方案后流程能力的水平 ?實(shí)施解決方案 DMAIC ?改進(jìn) 四、六西格瑪管理重要方法與應(yīng)用工具 核心方法論 ?設(shè)計監(jiān)督機(jī)制 ?收集計劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù) ?文件化新的流程及相關(guān)的制度要求 ?通過系統(tǒng)和組織的修正、使改進(jìn)制度化 DMAIC ?控制 改進(jìn)路線圖 (DMAIC) ? DOE ? 回歸分析法 ? ANOVA方差分析 ? t檢驗(yàn) ? 流程分析 分析 ? 總則 ? VOC ? SIPOC ? CE 矩陣 定義 ? 數(shù)據(jù)采集計劃 ? Gage RR ? 控制圖表 ? 性能分析 測量 ? 確定解決方案 ? 風(fēng)險分析 ? 試行 ? 計劃 改善 ? QC 圖表 ? 文件整理 ? 監(jiān)控 控制 不僅是一個分類