【正文】 乎難以區(qū)別，亦可分析為“對準”，裝配常在“移動”或“對準”之后發(fā)生，也可能與其它動素伴生。 拆卸 DA 將一物分解為兩個以上目的物的動作。 檢查 I 將目的物與規(guī)定標準相比較的動作。它包括開始控制工具進行工的瞬間直到工具使用完畢的瞬間?！笆褂谩笨赡芘c其它動素伴生。它包括從物體被控制 (握取 )，處于可拆卸狀態(tài)的一瞬間到完全拆開的瞬間。 第一類動素說明 放開 (RL)： 放下目的物的動素?！伴_放”是與“握取”“抓”“持住”等相反的動素，是所有動素中時間消耗最少的。 檢查 (I)： 將目的物與規(guī)定標準相比較的動素。 基本動作要素及其符號表 (第二類 ) 動素名稱 形象 符號 代 號 定 義 尋找 SH 為確定目的物的位置而進行的動作。 思考 PN 為考慮作業(yè)方法而延遲的動作。 第二類動素說明 尋找 (SH)： 為確定目的物的位置而發(fā)生的動素。 選擇 (ST)： 從兩個以上相類似的目的物中選取其一。一般是“伸手”與“握取”之間發(fā)生，有時與“握取”同時發(fā)生。這是一種心理活動，外在的表現(xiàn)則是猶疑或時間延遲。 ? 對準 (P)： 為便于使用目的物而調整其位置的動素。 基本動作要素及其符號表第二類 動素名稱 形象 符號 代 號 定 義 預置 PP 調整對象物使之與某一軸線或方向相適合。它常常是在“對準”之前先將物體置于準備對準的位置，所以也稱為“預對”，“預置”動素很少單獨發(fā)生，常與“移動”伴生。 休息 R 不含有用 動作而以休息為目的的動作。 ? 休息 (REST)： 為恢復疲勞而停止目的作業(yè)的活動。 ? 可以避免的遲延 (AD)： 在操作過程中，因操作者本身的原因而造成中斷或遲延。在對操作者的動作進行分析時，這類動素應該取消的不會很多，分析、改進的重點是如何縮短其時間。 ? 第三類：無效動素，屬于不進行任何工作的動素，這一定要設法取消的。 身體使用原則 ? 雙手同時開始并同時完成其動作 ? 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑 ? 雙臂的動作應對稱、反向并同時動作 ? 手的動作應以最低等級 (如手指動 )而又能獲得滿意的結果為好 ? 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應將其減至最小程度 ? 變急劇轉換方向為連續(xù)曲線運動 ? 彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快 ? 輕松自然的動作節(jié)奏 (節(jié)拍 )，可使動作流利、自發(fā) 工作場所布置原則 ? 工具物料應放在固定位置，使作業(yè)者形成習慣，可用較短時間自動拿到身邊 ? 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊 ? 盡量利用“墮落”的方法 ? 工具、物料應按最佳次序排列 ? 照明應適當，使視覺滿意、舒適 ? 工作臺和坐椅的高度要適宜，應使工作者坐或立時都感到方便、舒適 ? 工作椅的式樣 /高度，應使工作者持良好姿勢 工具、設備的設計原則 ? 盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 ? 倘有可能，應將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具 ? 工具、物料盡可能預先放在規(guī)定的位置 ? 每個手指都都進行特定的動作時，應按固有的能力分工 ? 設計手柄時應使之與手的接觸面盡量大 ? 機器上的杠桿、手輪及其它操作作的位置和機構的設計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作 六、消除瓶頸，平衡生產線 ? 產能分析： ? 準備時間 ? 正常生產速度 ? 波動范圍 ? 趕貨潛力 六、消除瓶頸，平衡生產線 ? 生產流程的評價項目： ? 有效的產出 ? 最快的反應速度 ? 最短的生產周期 ? 高效率 ? 低成本 六、消除瓶頸，平衡生產線 ? 流程改善： ? 針對瓶頸工作中心，提高瓶頸的效率 ? 調整流程，減少瓶頸的負荷 ? 改變瓶頸的工序位置 ? 理順生產過程中的物流平衡 ? 讓人力耗費和機器效率的總效益最大 六、消除瓶頸，平衡生產線 ? 統(tǒng)計波動： ? 實際工作進度的發(fā)生量與預計水平的偏差。 ? 依存關系： ? 生產工序之間因為后工序需要針對前工序的結果進行而存在的相互制約關系 六、消除瓶頸，平衡生產線 ? 工序之間的依存關系和統(tǒng)計波動的累積會導致進度偏離原計劃。 六、消除瓶頸，平衡生產線 ? 追蹤實際物流與出貨的平衡。 ? 減少靠前工序的生產進度波動，保證對后工序的供應。 ? 準備充分，準時生產。 ? 在流程里的人力和機器資源，若不是從事有附加價值的動作，即可算作浪費。 七、如何減少浪費 ? 現(xiàn)場浪費的種類： ? 因為制造過多的浪費 ? 存貨的浪費 ? 動作的浪費 ? 加工的浪費 ? 等待的浪費 ? 搬運的浪費 ? 返工的浪費 八、時間研究 ? 時間研究的用途 : ? 1 決定工作時間標準，用于控制人工成本 ? 2 制定時間標準作為工資制度的依據 ? 3 決定工作日程和工作計劃 ? 4 決定標準成本，并作為標準預算的依據 ? 5 決定機器的使用效率，實現(xiàn)生產線平衡 3 時間研究 ? 時間研究的步驟和方法 : ? 1 工具準備 : 秒表 ? 2 單元劃分 ? 3 確定觀測次數(shù)（ 1020次） ? 4 測定 3 時間研究 ? 5 數(shù)據分析 ? 標準差： ? 平均值 ? 上界限：平均值 +3*S ? 下界限：平均值 3*S ? 超出界限的觀測數(shù)據應作為異常值剔除，界限內的觀測數(shù)據平均值作為標準時間基準。 ? 4 特別寬放 ? 發(fā)生在動作間隙的 周期動作寬放時間 ? 干擾寬放時間 ? 臨時寬放（可能發(fā)生而不能確定是否發(fā)生的時間發(fā)生時） 3 時間研究 ? 標準時間 =觀測平均值 *（ 1+寬放率） 4 預定時間標準法（ PTS） ? 原理：在實際條件的范圍內，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。 ? PTS法中最簡便最常用的是模特法。 ? 2 不同的人做同一動作（操作條件相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數(shù)人而言）。 ? 以手指的動作為 1MOD=，其余動作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示。 抓取 G G0 G1 G3 放置 P P0 P2 P5 4 預定時間標準法（ PTS） ? 身體及其他動作（ 10種）： ? 重量因素 L1 ? 用眼 E2 ? 判斷 D3 ? 加壓力 A4 ? 走步 W5 ? 校正 R2 ? 腳踏板 F3 ? 圓周運動 C4 ? 彎曲 站起 B17 ? 坐下 站起 S30 4 預定時間標準法（ PTS） ? 模特法使用實例： ? 用模特法平衡錄音機電機裝配操作程序 ? 工序： ? 1 轉子與電刷定子組裝 ? 2 本體鉚接檢查 ? 3 穩(wěn)速電路板焊接 ? 4 錫焊 R1電阻 ? 5 調整轉速，性能測試 ? 6 外殼組裝 ? 7 壓入側板，貼標牌 ? 8 總測 第 1工位動作因素分析 (雙手操作程序圖 ) 作業(yè)內容 :電刷組件 、 轉子 、定子組裝 工 作 地 布 置 簡 圖 工位序號 :1 定 員 :1 操 作 者 : MOD 數(shù) :40 時間 : 日 期 : 單元 左 手 時 間 右 手 動作敘述 分析式 次數(shù) MOD 次數(shù) 分析式 動作敘述 1 持住夾具 9 1 M3G1 M3P2 取電刷組件放置在夾具中 2 旋轉電刷組件 ,打開壓簧 .轉子插入后 ,將壓簧恢復原狀 ,同時手指根部放松 ,讓夾具自行脫落 M1P0 M1P0 1 12 1 M4G1 M4P2 M1P0 取轉子插在電刷組件中 ,并轉動一下 ,同時用眼檢查電刷壓簧是否對準刷環(huán)中心 3 持住夾具和電刷組件 14 1 M3G1 M3P5 R2 取定子裝在轉子軸上 ,并調整缺口方向 4 持住夾具 5 1 M3P2 將電機放在傳送帶上 ,并將電機軸插入傳送帶槽中 第 2工位動作因素分析 (雙手操作程序圖 ) 作業(yè)內容 :本體鉚接及測試 工 作 地 布 置 簡 圖 工位序號 :2 定 員 :1 操 作 者 : MOD 數(shù) :38 時間 : 日 期 : 單元 左 手 時 間 右 手 動作敘述 分析式 次數(shù) MOD 次數(shù) 分析式 動作敘述 1 取電機體移向鉚合夾具 M3G1 M3P0 1 9 1 M3P2 M3G1 將測試好的電機整齊放在周轉 箱內 ,然后取鉚合好的電機 2 放置在夾具中 M2P2 1 4 1 M2P0 手握電機 ,移向鉚接機開關 3 手收回持住測試夾具 M3P0 1 6 1 M1G0 M3P2 小指觸動開關后 ,將電機插入左手的測試夾具 4 用眼觀察電流表 、示波器 ,判斷是否合格 E2D3 2 10 持住電機 5 拇指加負載 ,判斷波形是否正常 M1G0 D3 1 4 持住電機 6 持住電機 3 2 1 4 M2G0 1/2M1P0 抓取電機軸端 ,來回拉動兩次 ,手感檢查軸向間隙 第 3工位動作因素分析 (雙手操作程序圖 ) 作業(yè)內容 :焊接穩(wěn)速電路板 工 作 地 布 置 簡 圖 工位序號 :3 定 員 :1 操 作 者 : MOD數(shù) :38 時間 : 日 期 : 單元 左 手 時 間 右 手 動作敘述 分析式 次數(shù) MOD 次數(shù) 分析式 動作敘述 1 將電機本體放置在裝配夾具上 M2P2 1 10 1 M3G3 取絕緣紙 2 取穩(wěn)速電路板 M3G1 1 5 1 M2P2 放置在電機本體上 3 放置在電機本體上并按住 M3P2 1 5 1 M2P0 R2 離開電機后調整一只手中彎曲夾具的位置 4 持住電機 8 4