【正文】 0 M1G1 M4P2 握取電機(jī)軸伸出端旋轉(zhuǎn)一下 ,檢查裝配情況 ,然后將電機(jī)放在小型傳送帶上 第 7工位動作因素分析 (雙手操作程序圖 ) 作業(yè)內(nèi)容 :側(cè)板組裝貼標(biāo)牌 工 作 地 布 置 簡 圖 工位序號 :7 定 員 :1 操 作 者 : MOD 數(shù) :38 時間 : 日 期 : 單元 左 手 時 間 右 手 動作敘述 分析式 次數(shù) MOD 次數(shù) 分析式 動作敘述 1 空閑 11 M4G1 M4P2 取電機(jī)放置在裝置中的夾具上 2 取側(cè)板 M2G3 11 M3P3 取墊片 3 放置在裝置的另一夾具上 M2P2 8 M2P2 裝入電機(jī) 4 掀動開關(guān) M3P0 M1G0 4 M3P0 M1GO 掀動開關(guān) 5 壓入裝置啟動 ,壓入側(cè)板 ,自動貼標(biāo)牌 經(jīng)測定時間為 4MOD 4 第 8工位動作因素分析 (雙手操作程序圖 ) 作業(yè)內(nèi)容 :總測 工 作 地 布 置 簡 圖 工位序號 :8 定 員 :1 操 作 者 : MOD 數(shù) :37 時間 : 日 期 : 單元 左 手 時 間 右 手 動作敘述 分析式 次數(shù) MOD 次數(shù) 分析式 動作敘述 1 取傳送帶上電機(jī) M3G1 6 M4P2 將測好的電機(jī)插放在包裝盒內(nèi) 2 移到胸前持住 M2P0 6 M4P2 將測試棒兩電極接電機(jī)觸點(diǎn)持住 3 目視示波器 ,電流表 ,判斷電機(jī)性能是否正常 M2D3 2 10 4 用食指給電機(jī)軸加壓 ,并目視示波器 、振擺儀 ,判斷是否正常 M1P0 E2D3 1 2 1 10 5 2 2 1 4 M1G1 1/2M1 握取電機(jī)軸來回拉動兩次 ,檢查軸向間隙 錄音機(jī)電機(jī)裝配流水線的均衡情況 工位號 名稱 定員 MOD數(shù) 時間 /(s/人 ) 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 電刷組件 、 轉(zhuǎn)子 、 定子組裝 本體鉚接及測試 焊接穩(wěn)速電路板 錫焊 R1固定電阻 調(diào)整轉(zhuǎn)速及測試 外殼組裝 側(cè)板組裝貼標(biāo)牌 總 測 1 1 1 1 2 1 1 1 40 38 38 40 78 37 38 37 第 1,2操作內(nèi)容 第 3,4操作內(nèi)容 雙工位 謝 謝 大 家！ ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 2 不同的人做同一動作（操作條件相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數(shù)人而言）。 ? 4 特別寬放 ? 發(fā)生在動作間隙的 周期動作寬放時間 ? 干擾寬放時間 ? 臨時寬放（可能發(fā)生而不能確定是否發(fā)生的時間發(fā)生時） 3 時間研究 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間 =觀測平均值 *（ 1+寬放率） 4 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） ? 原理：在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。 ? 在流程里的人力和機(jī)器資源，若不是從事有附加價值的動作，即可算作浪費(fèi)。 ? 減少靠前工序的生產(chǎn)進(jìn)度波動，保證對后工序的供應(yīng)。 ? 依存關(guān)系： ? 生產(chǎn)工序之間因?yàn)楹蠊ば蛐枰槍η肮ば虻慕Y(jié)果進(jìn)行而存在的相互制約關(guān)系 六、消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線 ? 工序之間的依存關(guān)系和統(tǒng)計波動的累積會導(dǎo)致進(jìn)度偏離原計劃。 ? 第三類：無效動素，屬于不進(jìn)行任何工作的動素，這一定要設(shè)法取消的。 ? 可以避免的遲延 (AD)： 在操作過程中，因操作者本身的原因而造成中斷或遲延。 休息 R 不含有用 動作而以休息為目的的動作。 基本動作要素及其符號表第二類 動素名稱 形象 符號 代 號 定 義 預(yù)置 PP 調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。這是一種心理活動，外在的表現(xiàn)則是猶疑或時間延遲。 選擇 (ST)： 從兩個以上相類似的目的物中選取其一。 思考 PN 為考慮作業(yè)方法而延遲的動作。 檢查 (I)： 將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動素。 第一類動素說明 放開 (RL)： 放下目的物的動素?！笆褂谩笨赡芘c其它動素伴生。 檢查 I 將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動作。 ? 裝配 (A)： 將兩個對象裝到一起 (從兩個對象開始接觸的瞬間到兩個物體會合的瞬間 )的動素，簡單的“裝配”與“對準(zhǔn)”幾乎難以區(qū)別，亦可分析為“對準(zhǔn)”，裝配常在“移動”或“對準(zhǔn)”之后發(fā)生，也可能與其它動素伴生。當(dāng)物體已被充份控制后的連續(xù) (持續(xù) )握取則屬于“持住”，用器具抓或取物體時應(yīng)視為“使用”而非“握取”，當(dāng)用手以外身體其它部份 (如足 )控制物體時，也分析為“抓或握”。 移動 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的動作。 ? 基本動作要素分析，就是用基本動作要素對作業(yè)進(jìn)行劃分，細(xì)致地觀察作業(yè)的構(gòu)成，分析每一個動素的有用度，對作業(yè)者的重作系列進(jìn)行評價并獲得設(shè)計最佳動作系列的資料一種分析技術(shù)。 動作分析種類 ? 基本動作要素 (動素 )分析：將操作者的動作細(xì)分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進(jìn)行的分析。 動作分析的目的和作用 ? 由于它能有效地剔除多余和浪費(fèi)性的動作，減少作業(yè)者的疲勞，從而為改進(jìn)或設(shè)計一個既減少疲勞又安全可靠的、高效率的操作系統(tǒng)，提供可行的模式。 人機(jī)配合分析案例研討 請分析 : 如何提高生產(chǎn)效率 ? 注 : 人從一個機(jī)器走到另一個機(jī)器的時間是 . 工序 上下 工件 機(jī)外 作業(yè) 機(jī)器自動加工 加工 周期 充實(shí)度 A B C 五、動作分析 ? 動作分析是對人的作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。 ? 從分析表中，可以看出四名作業(yè)者的等待時間就占了總時間的55%，以致不得不檢討省時省力的方法，等待占最多的人是“卸起重鉤”的人員“ 70%”，以及起重機(jī)駕駛手的“ %”，由于在操縱起重機(jī)時時， B， C都在等待，為了改善此情形，決定以遙控的方式操縱起重機(jī)，省掉駕駛手 D， 起重機(jī)的操作交給 B。 負(fù)責(zé)掛起 重鉤的 A 負(fù)責(zé)掛起 重鉤的 A 掛起 重鉤 制品檢查 等待 掛起 重鉤 等待 卸起重鉤的 C 等待 卸起重鉤 等待 起重機(jī)駕駛 D 等待 等待 搬運(yùn) 搬運(yùn) 測定各步驟的時間 ? 實(shí)測各步驟 (得自步驟 3)所需的時間，必需使“同時作業(yè)的時間”一致。 ? 繪出的工程流動圖如次頁所附。 實(shí)施預(yù)備調(diào)查 ? 關(guān)于調(diào)查對象的工作場所、生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、機(jī)械的配置、工程的流動、作業(yè)的流動，必需預(yù)先憑書面、聽聞、現(xiàn)場觀察等展開調(diào)查。 共同 作業(yè)分析范例 ? 欲運(yùn)出制品，必須集載于卡車上面。 ? 同時必需認(rèn)為此改善案并非“空前絕后”，仍舊有改善的余地，因?yàn)椤案纳剖怯罒o止境的”。 機(jī)械在賦閑的場合 ?縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時間 ?改善必需動手做的作業(yè)，以及徒手作業(yè)自動化 作業(yè)者、機(jī)械都在賦閑的場合 ?重新編制作業(yè)次序 ?考慮到 1及 2項(xiàng)的著眼點(diǎn) 作業(yè)者、機(jī)械都沒有“等待”以及“賦閑” 改善作業(yè)者及機(jī)械的作業(yè) 時間 作 業(yè)者 機(jī)械 時間 甲 時間 A 時間 B 時間 1 A更換 工程階段 更換 工程階段 加工 賦閑 1 2 2 3 3 4 A→B B更換 工程階段B→A 加工 更換 工程階段 4 5 5 6 賦閑 6 7 7 8 8 作 業(yè)者甲 機(jī)械 A 機(jī)械 B 現(xiàn)狀 改善案 現(xiàn)狀 改善案 現(xiàn)狀 改善案 單獨(dú)自動 (2) (3) (24) (33) (30) (41) 必需徒手做的作業(yè) (98) (97) (37) (48) (61) (48) 等待、 賦閑 0 (0) 0 (0) (39) (19) (9) (11) 合計 (100) (100) (100) (100) (100) (100) 實(shí)施評價改善案 ? 因?yàn)楦纳瓢傅男Ч苊黠@，以致，立刻把它付實(shí)施，并且展開評價。 ? 此外注意到 A、 B更換工程階段時間有差異，進(jìn)一步檢討此種差異何以會發(fā)生，提出改善。 分析一周期作 業(yè) ? 對于作業(yè)者及機(jī)械，各自要針對一周期的作業(yè)內(nèi)容，制作一份工程流動圖。 ? 除此以外，對作業(yè)者的水準(zhǔn)、熟練度、各機(jī)械的特征、性能等，亦必需展開調(diào)查，盡量的抓住問題點(diǎn)。 人機(jī)分析 ? 在機(jī)械加工時，當(dāng)一個作業(yè)者負(fù)責(zé)幾部機(jī)械的場合，一旦機(jī)械全部轉(zhuǎn)動時，作業(yè)者就會處于“無所事事”的狀態(tài)。 ? 憑分析組合作業(yè)的時間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出 “ 人 ” 或 “ 機(jī)械 ” 所造成的 “ 閑蕩 ” ， “ 空等 ” ，藉此改善作業(yè)的方法。 – 取消不方便或不正常的作業(yè) – 取消一切不必要的閑置時間 合 并 ? 對程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： – 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 ? 有沒有欲罷不能的工程 ? ? 有沒有可以同時進(jìn)行的工程 ? 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢 ? 改善的著眼點(diǎn) ─ 加工 ? 有否加工時間多的工程呢 ?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法 (動作分析、時間分析等 )，看看是否能夠改善。 – 對于加工方面，必須好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕松的完成加工。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以后測定時間時，就會感到甚為不便。 – 原料 (種類 ) ? 次序二：制作流程工程圖 – 必