【正文】 IE7大手法與現(xiàn)場改善 IE工業(yè)工程 ? 運用 IE技術(shù) 提升效率 一 .效率提升的基礎(chǔ)與改善方向 ? 1 學(xué)會觀察 ? 2 深入分析 ? 3 識別問題（連問 5個為什么） ? 4 改善（針對根本問題） 二、工業(yè)工程的原理 ? 科學(xué)管理的起源： ? 1 泰勒的鏟煤研究 ? 2 吉爾布雷斯的砌磚研究 二、工業(yè)工程的原理 ? 工業(yè)工程的原理： ? 1 分析作業(yè)方法或機器設(shè)備，選定唯一最好成績的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法； ? 2 對于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員； ? 3 對于作業(yè)員實施作業(yè)方法的訓(xùn)練； ? 4 在方法和條件相同的條件下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。 二、工業(yè)工程的原理 ? 工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容： ? 1 方法研究（改善工具）： ? 程序分析 ? 作業(yè)分析 ? 動作分析 ? 2 時間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）： ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時的測定 二、工業(yè)工程的原理 ? 工作研究的實施步驟： ? 1 尋求最經(jīng)濟的工作方法（方法研究、工作改善）； ? 2 工作方法、材料、工具及設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化； ? 3 確定標(biāo)準(zhǔn)工作時間 . 三、程序分析 ? 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。 ? 是以 “ 物的流動 ” 為著眼點，設(shè)計或改善作業(yè)次序的分析手法。 ? 是否有不必要的停滯 ? 搬運的次數(shù)是否太多 ? 搬運的距離是否太長 ? 搬運的方法是否有問題 ? 是否能同時實施加工及檢查 ? 再檢討 – 設(shè)備的配置 – 工作的順序 – 作業(yè)的分擔(dān) 程序分析的目的 程序分析的次序 ? 次序一：展開預(yù)備調(diào)查 ? 制品的生產(chǎn)量 (計劃、實績 ) – 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) – 檢查的標(biāo)準(zhǔn) (中間檢查、出貨檢查的作法 ) – 設(shè)備的配置 (擺設(shè) )。 – 工程的流動 (分歧、合流的狀況 )。 – 原料 (種類 ) ? 次序二：制作流程工程圖 – 必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。 – 雖然實際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬于搬運。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以后測定時間時，就會感到甚為不便。 程序分析的次序 ? 次序三 :把各工程的必需項目測定，然后記入 ? 流動工程圖制成后，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場工作。 – 下表的工程分析記錄項目可供參考 程序分析的次序 工程 作業(yè)名 (為了什么 ) 作業(yè)者 (何人 ) 機械、設(shè)備 (使用何物） 場所 (在何處 ) 時間 (耗費多少時間 ) 方法 (如何做 ) 加工 使作業(yè)內(nèi)容具體化 職務(wù)名稱、人數(shù)、個人名稱等 機械名稱、設(shè)備名稱、鉆模名稱、臺數(shù)等 使作業(yè)場所具體化 加工時間、生產(chǎn)量 使加工次序具體化 搬運 使搬運內(nèi)容具體化 同上 搬運設(shè)備 (起重機、臺車、卡車、吊具 ) 從何地到何處 搬運時間 一次的搬運個數(shù)、裝貨、卸貨方法等 檢查 使檢查項目具體化 同上 檢查設(shè)備 、 檢查工具等 檢查場所 檢查時間 檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法 停滯 停滯的狀態(tài) (暫時放置、保管、等待出貨等明確化 保管 責(zé)任者 保管場所、保管設(shè)備 保管場所 停滯時間 容器的放置法 ? 欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便 ? 搬運距離： (一次的搬運距離 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運距離 ) – 例如： 10m*5次／ 50m – 搬運時間： (一次的搬運時間 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運時間 ) – 例如： 3分 *5次／ 15分 程序分析的次序 ? 次序四：整理分析的結(jié)果 – 做了制品工程分析圖后，并填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之后，就必須好好的進(jìn)行整理，整理表如次頁： – 由整理表得知，只有加工給制品添加了價值，至于其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給制品添加任何價值。 – 對于加工方面，必須好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕松的完成加工。 程序分析的次序 整理表 項目 工程 數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 人員 (人 ) 加工○ 2 75 2 搬運 → 5 22 85 10 檢查□ 3 25 6 停滯△ 3 (130) 85 3 總和 13 122 85 21 ? 次序五：制訂改善案 ? 依據(jù)制品工程分析中的調(diào)查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的構(gòu)想。 – 逢到這種場合，必須充份的采取關(guān)系者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想。 – 可以參考次頁的改善著眼點 程序分析的次序 程序分析表 (改善前 ) 標(biāo)題 別針 的 制作 日期 機械 距離 時間 人 員 工程 記號 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切 斷為別針大小 ○ 切 斷機 60 1 ● 2 搬 運 → 起重 機 20 5 2 ● 3 測定長度 ， 檢查 大小 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 暫時 放置 于 一旁 ▽ 工作袋 70 2 ● 5 搬運 → 起重 機 10 3 2 ● 6 研磨 外徑 ○ 研 磨機 15 1 ● 7 搬 運 → 起重 機 20 5 2 ● 8 測定外徑 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 9 搬 運 → 起重 機 20 5 2 ● 10 向 針 具的套入 檢查 □ 10 2 ● 11 搬 運 → 起重 機 15 4 2 ● 12 暫時 放置 于 一旁 ▽ 60 1 ● 13 保管 ▽ 倉庫 ● 合 計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85 m 25 2m i n 21 人 ( 7 5 m i n ) (2 2m i n ) (2 5 m i n ) (1 3 0 m i n ) 程序分析表 (改善前 ) 切 斷機 檢查臺 研磨機 檢查臺 套入 檢查臺 倉庫 程序分析表 (改善后 ) 標(biāo)題 制作別針 日期 機械 距 離 時間 人 員 工程 記號 作 業(yè) 名 流向 m min 人 ○ → □ D ▽ 1 材料切 斷為別針 大小 ○ 切 斷機 60 1 ● 2 搬 運 → 起重 機 20 5 2 ● 3 測定長度 ， 檢查形狀 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 搬 運 → 起重 機 10 3 2 ● 5 研磨 外形 ○ 研 磨 機 15 1 ● 6 搬 運 → 起重 機 20 5 2 ● 7 定，套入 檢查 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 8 搬運 → 起重 機 15 15 2 ● 9 保管 ▽ 倉庫 4 ● 合計 2 回 5 回 3 回 0 回 1 回 9 工程 6 5 m 1 1 7 m i n 14 人 ( 7 5 m i n ) (1 7 m i n ) (2 5 m i n ) 0 (0 m i n ) 程序分析表 ─ 改善后 切 斷機 檢查臺 研磨機 檢查臺 套入 檢查臺 倉庫 ▽ 改善的著眼點 ─ 全體 ? 全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢 ?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點 )。 ? 有沒有欲罷不能的工程 ? ? 有沒有可以同時進(jìn)行的工程 ? 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢 ? 改善的著眼點 ─ 加工 ? 有否加工時間多的工程呢 ?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法 (動作分析、時間分析等 )，看看是否能夠改善。 ? 能否提高設(shè)備的能力 ? 能否跟其它的工程一起進(jìn)行 ? 改變工程順序的話，是否能獲得改善 ? 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù) ?，是否適當(dāng) 改善的著眼點 ─ 搬運 ? 能否減少搬運的次數(shù) ? ? 能否一面加工，一面運輸 ?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工 )? ? 能否縮短搬運距離 ? ? 能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便取消搬運工作 ? ? 能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運 ? ? 能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù) ? ? 搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間 ? ? 搬運設(shè)備是否有改良的余地 ? 搬運活性指數(shù) ? 搬運方法系數(shù)值： ? 散置 0 ? 裝箱 1 ? 架起 2 ? 車上 3 ? 運動中 4 ? 活性系數(shù) =每次搬運系數(shù)和 /搬運次數(shù) ? 活性系數(shù)大于 改善的著眼點 ─ 檢查 ? 能否減少檢查的次數(shù) ? 有沒有能夠省略的檢查 ? 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎 ?換句話說，同時實施加工與檢查，憑著二項的合并即可縮短工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運 ? ? 不曾以別的工程，實施質(zhì)的檢查及量的檢查吧 ?能夠同時實施嗎 ? ? 檢查方法適切嗎 ?能否縮短時間 ? 改善的著眼點 ─ 停滯 ? 盡量的減少停滯的時間 ? 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢 ?尤其是滯留 (D)是前后工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。 ? 能否盡量的縮短停滯時間 ? 改善的四原則 原則 目標(biāo) 例 取消 不能取消 嗎？ 取消又會變成如何？ 檢查的省略 配置變更的搬運省略 合并 能否把 兩種以上的工程合而為一？ 兩種以上的加工，能否同時進(jìn)行作業(yè) 加工與檢查同時進(jìn)行 重排 能否重排工程？ 變更加工順序，以便提高效率 簡化 不能更 為簡單嗎？ 作業(yè)的重新估計 自動化 取消 ? 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： – 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作 (包括身體、手、腳和腳跟 )。 – 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。 – 取消不方便或不正常的作業(yè) – 取消一切不必要的閑置時間 合 并 ? 對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： – 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 – 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 – 把幾道分散的工序合并為一道工序 – 合并可能同時進(jìn)行的動作 重排 ? 對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： – 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 – 重新布置