ie七大手法與現(xiàn)場改善教材-在線瀏覽
2025-03-24 20:10本頁面
【正文】 l什么是工業(yè)工程l工業(yè)工程范疇l工業(yè)工程發(fā)展簡史l工業(yè)工程意識l關(guān)鍵概念 工業(yè)工程Industrial Engineering IEl 工業(yè)工程是對人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Smith) 英國1798年 互換件 愛立 ． 維脫耐 (EliBabbage)英國1911年 科學(xué)管理原理；正式的時間研究概念泰勒 (FrederickandGilbreth)美國1913年 移動的裝配線 亨利 ． 福特 (Henry甘特 (HenryShewhartMayo)美國1934年 工作活動的抽樣調(diào)查 (Tippett) 英國1940年 解決復(fù)雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法 運籌學(xué)小組 英國1947年 線性規(guī)劃的單純形法 (Dantzig) 美國1949年 人的因素的研究 人機工程學(xué)會1950年后 模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計算機技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展美國和西歐70年代后 完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包 工業(yè)工程意識l增值與非增值l成本和效率意識l問題和改革意識l工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識l全局和整體化意識l以人為中心的意識。服務(wù)生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入技術(shù) 管理 增值的概念l站在客戶的立場上，有四種站在客戶的立場上，有四種 增值增值 的工作的工作 使物料變形使物料變形 組裝組裝 改變性能改變性能 部分包裝部分包裝物料從進廠到出廠，只有不到物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！的時間是增值的！ 消消除除浪浪費費降降低低成成本本的的過過程程第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）① 過多的人員② 過剩的設(shè)備③ 過剩的庫存多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本 )的增加第四層次的浪費① 多余的倉庫② 多余的搬運工③ 多余的搬運設(shè)備④ 多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員⑤ 多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費降低勞務(wù)費降低產(chǎn)品成本降低 問題是什麼？? 問題： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。 Constantly Through problems解決問題解決問題Waste消除浪費消除浪費Accurate 要準(zhǔn)確要準(zhǔn)確Better 更好更好Cheaper 更省錢更省錢Doable 可行的可行的Easier 更容易更容易Faster 更快更快 改善的基礎(chǔ) 3SSimplification 簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 因為負(fù)荷過大，保險絲斷了。因為軸承部分不夠潤滑 。因為潤滑油泵吸不上油 WHY：為什么吸不上油 ? ? ? ? ???? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。第一章 IE七手法簡介IE的目的： “ IE ”是應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、舒適的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達到提高生產(chǎn)力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發(fā)展。“改善（ IE）七手法 ”較著于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達到改善的目標(biāo)。 第二章 防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、功用216。216。二、應(yīng)用范圍 任何工作無論是在機械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。替代化：利用更確實的方法來代替。適合化、共同化、集中化、特殊 /個別化。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和 或吸收。適用于生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。減少操作人員的疲勞216。提高工作的效率 第三章 動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法1. 兩手同時使用 2. 動作單元力求減少 3. 動作距離力求縮短 4. 舒適的工作三、動作改善的基本方向
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