【正文】 ) 追蹤管理 ! 48 案例練習 : 客戶訂單快速反應(yīng) 時間 : XX年 X日 上午 10點 營業(yè)部接到某經(jīng)銷商 10萬臺柜機 (空調(diào) , A/B兩種規(guī)格 )訂單 要求 : 未來兩周內(nèi)分 3次發(fā)貨 答復 : 當日中午 12點 之前給于最終確認 , 否則取消訂貨 ! 問題 : 誰是項目召集人 ? 誰應(yīng)該被召集 ? 應(yīng)該如何做最終確認 ? 49 PS – 生產(chǎn)計劃 / MRP運行后的建議 理想模式 鈑金生產(chǎn) 電控系統(tǒng)組裝 制冷系統(tǒng)組裝 … 最終裝配 加工中心提前期 加工中心提前期 加工中心提前期 加工中心提前期 總加工周期 工藝路線 對應(yīng)的程序 對應(yīng)的物料 派產(chǎn)計劃 PS 編程 /更換模具指令 領(lǐng)料單 50 PS – 生產(chǎn)管理的 3種模式 ? 分線 /分廠制 整條裝配線在 MRP中僅設(shè)置為一個加工中心 (Work Center), 如 SMT/手機行業(yè) , GKI/Flextronics/Nokia等 ? 單元制 把各種型號 /品種的產(chǎn)品分別放置在不同的總裝線 , 在 MRP中設(shè)置為不同的加工單元 , 如 Dell等 . ? 分組制 成組技術(shù)的應(yīng)用 , 具有類似加工工藝 /物流特征的零部件加工中心在 MRP中分別設(shè)置為不同的加工中心 , 如工程機械行業(yè) , Daewoo/GM等 51 PS – 生產(chǎn)計劃 / MRP運行后的建議（分線 /廠制 ） … 鈑金生產(chǎn) 電控系統(tǒng)組裝 制冷系統(tǒng)組裝 … 最終裝配 加工中心 中央空調(diào)廠 PS 通知到每個人！ 52 裝配線 … 測試線 加工中心 電腦 PS 通知到每個人 ! PS – 生產(chǎn)計劃 / MRP運行后的建議（分線 /廠制 ） … 53 鈑金組 制冷組 容器組 管道組 測試組 輔助組 出貨 /入庫 收貨 /發(fā)料 ? 物料分組 ? 物流分組 ? 工藝分組 電控組 單組計劃 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C PS – 生產(chǎn)計劃 / MRP運行后的建議（分組制 ） … 54 ? 物料（專用）自動識別系統(tǒng) ? 單元工藝快速更新系統(tǒng) ? 質(zhì)量追蹤系統(tǒng) 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C A B C 出貨 出貨 出貨 上料 單元計劃 PS – 生產(chǎn)計劃 / MRP運行后的建議（單元制 ） … 55 不要忽視 Excel的作用 … 你能相信大宇重工業(yè) /現(xiàn)代汽車在用 Excel做生產(chǎn)計劃嗎 ? MTS MTO 原材料 成品 ATO MPS MPS MPS ? 通常情況下成品 /半成品的 種類 大大少于原材料的種類 ? PS – 生產(chǎn)計劃輸出的前提是大量艱苦而又細致的 數(shù)據(jù)維護 ? Excel 表格的簡單 直觀性 ?有時候 , 往往簡單的方法解決復雜的問題 我們鼓勵用好 ERP系統(tǒng) 但是不要忘記 使用系統(tǒng)的最終目的 ! 56 生產(chǎn)計劃安排前 … ? 生產(chǎn)能力確認 設(shè)備運行狀態(tài) /出勤率 … ? 物料準備情況 – 有計劃的停線 … ? 客戶需求再次確認 ? 設(shè)備維護時間的考慮 過度溝通 ! Overmunicated! 生產(chǎn)計劃安排前 … 客戶需求再次確認 57 生產(chǎn)計劃安排前 …產(chǎn)能預約 加工中心 1 已投產(chǎn)的訂單 加工中心 2 加工中心 3 預約訂單 58 生產(chǎn)計劃安排前 …產(chǎn)能預約方法 ? 前向排序 : 接單 投料 生產(chǎn) 出貨 (日期 ) – (KANBAN拉動 ) ? 通常情況下無出貨時間壓力 ? 產(chǎn)能可能無限 , 物料充足 ? 后向排序 : 出貨 (日期 )生產(chǎn) 最晚開始時間 投料 (MRP物料需求 ) ? 你什么時間要 … 這批貨 ? – 生產(chǎn)計劃員的習慣 ? 產(chǎn)能可能無限 , 物料可能成為瓶徑 ? 產(chǎn)能也可能有限 59 生產(chǎn)計劃安排前 …產(chǎn)能預約方法 – 系統(tǒng)工具 連續(xù)式 ?假設(shè)產(chǎn)能無限 – SAP R3 ?錄入各訂單 /型號的最早交貨期 ? 系統(tǒng)按優(yōu)先級排序 ? 系統(tǒng)顯示 /打印橫道圖 交互式 ?假設(shè)產(chǎn)能有限 , 每個加工中心 100%為上限 (GKI測試 ABB產(chǎn)品 ) ? 錄入各訂單 /型號的最早交貨期 ? 系統(tǒng)按優(yōu)先級排序 ? 人工矯正超負荷 – 推后 /提前 ? 系統(tǒng)顯示 /打印橫道圖 60 生產(chǎn)計劃安排前 …產(chǎn)能預約方法 Excel 產(chǎn)品線 / 工作中心 1產(chǎn)品線 / 工作中心 2產(chǎn)品線 / 工作中心 3產(chǎn)品線 / 工作中心 4產(chǎn)品線 / 工作中心 5產(chǎn)品線 / 工作中心 6……已投產(chǎn) 預約 新訂單訂單E X C E L 電子表格模擬產(chǎn)能預約61 生產(chǎn)計劃安排練習 Excel 時間 : XX 年 X 日 上午 10 點營業(yè)部接到某經(jīng)銷商 10 萬臺柜機 ( 空調(diào) , A / B 兩種規(guī)格 ) 訂單要求 : 未來兩周內(nèi)分 3 次發(fā)貨具體發(fā)貨時間： 6 號4 萬臺（A ：B = 5 0 ：5 0 ）1 0 號3 萬臺（A ：B = 4 0 ：6 0 ） 1 4 號3 萬臺（A ：B = 6 0 ：4 0 ） 見 EXCEL 表格 62 生產(chǎn)計劃安排前 …產(chǎn)能預約陷阱 通常情況下 MRP認為產(chǎn)能無限大 … 但是 : 100臺套料 小心 ! 數(shù)量 編碼 物料短缺 /突然當機 /出勤不足 ? 無限產(chǎn)能變?yōu)橛邢?! 通常情況下 設(shè)備 (瓶徑 )決定工序的能力 … ? 100斤面粉 VS 100斤饅頭 ? 非正常消耗 ? “理論上”該來 … 63 生產(chǎn)計劃安排前 … 物料配套情況 FKR=庫存配套率 制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)及其應(yīng)用 – 作者 :程曉華 《制造業(yè)信息化戰(zhàn)略、管理與實施》 電子工業(yè)出版社 64 生產(chǎn)計劃安排前 …缺料追蹤 一個優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃員 = 一個好的催“件”員 – 一個能處理系統(tǒng)中關(guān)鍵作業(yè)或能解決沒人認為能得到的材料的人是公司引以為豪的財富 ! Richard B . Chase –美國南加州大學著名生產(chǎn)與運營管理專家 生產(chǎn)計劃員的 協(xié)調(diào)能力 ! 65 生產(chǎn)計劃安排前 …實際交貨 假設(shè)我們沒有在手庫存 ,我們向各供應(yīng)商發(fā)出第一批 PO … Part Number Date 我們要求 … 供應(yīng)商確認 … 實際上 … 對客戶承諾時的 緩沖考慮！ 66 生產(chǎn)計劃安排前 …設(shè)備維護 產(chǎn)品線 / 工作中心 1 P M 維修產(chǎn)品線 / 工作中心 2 P M 維修產(chǎn)品線 / 工作中心 3 P M 維修產(chǎn)品線 / 工作中心 4 P M 維修產(chǎn)品線 / 工作中心 5產(chǎn)品線 / 工作中心 6 P M 維修 P M 維修…… P M 維修已投產(chǎn) 預約 新訂單訂單E X C E L 電子表格模擬產(chǎn)能預約與常規(guī)維修（ PM ）67 生產(chǎn)計劃安排前 …后備計劃 如果維修延期怎么辦 ? 如果突然產(chǎn)生物料短缺怎么辦 ? 如果突然產(chǎn)生重大質(zhì)量問題怎么辦 ? 68 PS – 快速轉(zhuǎn)型 Subassembly line … Testing line 電腦 1 Part 1, 2, 3 … Part 11, 12,1 3 … Part 31, 32, 33 … Subassembly line … Testing line Part 2, 5, 8 … Part 11, 12,28 … Part 31, 32, 33 … 電腦 2 69 準備快速轉(zhuǎn)型 … ? 提前計劃 ? 有準備的工程師 /工人 … ? 識別特殊物料 … 回倉 ? 識別公用料 – 留線 衡量 每一步驟的準備 /排隊周期 電腦 1 電腦 2 ? 可能需要加班 消除瓶徑 不要 輕易轉(zhuǎn)型 /線 70 TOC OPT – 生產(chǎn)管理 OPT衡量 : ?T –產(chǎn)出率 。 ?OE – 運營成本 成本中心 / ABC ?TOC: 約束理論 ?OPT: 最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù) 關(guān)鍵點 : ? 每個系統(tǒng)都有瓶徑 ? 系統(tǒng)最終輸出取決于瓶徑 約束 ? 庫存取決于瓶徑 ? 瓶徑不解決會導致生產(chǎn)能力浪費 ? 關(guān)鍵是平衡個節(jié)點的庫存而不是生產(chǎn)能力 – 基于約束重新計劃物料交貨 ? 工序轉(zhuǎn)移批量應(yīng)小于等于瓶徑的產(chǎn)出 ? 解決瓶徑的有效的辦法是在瓶徑處設(shè)置緩沖 – DBR theory 71 車間管理 –Manufacturing management 產(chǎn)品導向型 –