【正文】 ⑴作業(yè)及加工的場所； ⑵作業(yè)及加工的種類、 順序； ⑶標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等。 日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) ⑴基準(zhǔn)日程表； ⑵加工及裝配批量 材料、零件計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) ⑴零件構(gòu)成表及零件表； ⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)； ⑶批量大小、產(chǎn)出率 擬定庫存計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 庫存管理分區(qū)； ⑵ 訂購周期； ⑶ 訂購點(diǎn) 、 訂購量； ⑷ 安全庫存 、 最高庫存 、 最低庫存 。 途程計(jì)劃的目的有二： ⑴即要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法； ⑵籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ ST） 制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 （含準(zhǔn)備及換模時(shí)間） 標(biāo)準(zhǔn)材料表（ BOM） 使用的材料、材質(zhì)、尺寸 /規(guī)格、型號等 其他條件 加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、 日程的有限順序等。 加工方法的合理化余地 作業(yè)分割與制程組合的合理化余地 重視加工設(shè)計(jì)的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 28 途程計(jì)劃表 簡圖 工號 產(chǎn)品 區(qū)分 CP16 外蓋 圖號 名稱 人數(shù) /機(jī) FA188 2人 序號 工序 作業(yè)內(nèi)容 機(jī)械、工具 作業(yè)人員 準(zhǔn)備 主體 01 畫線 石筆、直尺 10分 1分 02 切斷 切斷機(jī) 10分 1分 03 切角 將角切下 (45度 ) 發(fā)角機(jī)靠模 10分 5分 04 彎曲 曲率 R8 游標(biāo)尺、彎曲機(jī) 5分 4分 05 折彎 預(yù)備折彎 游標(biāo)尺、折彎機(jī) 10分 6分 06 07 緩急順序 材質(zhì) 原料尺寸 需用數(shù)量 工程分類 工事分類 開始 完成 18 15 角鋼 L3 2 機(jī)械 專用 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 29 日程計(jì)劃及作業(yè)要項(xiàng)，表單 ? 1，優(yōu)先順序與日程安排 ? 2，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 ? 3，緊急訂單處理 應(yīng)用表單 ? 1，基準(zhǔn)日程表 ? 2，生產(chǎn)日程表 30 第 二章 制造工廠經(jīng)營環(huán)境與 生產(chǎn)管理需求 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 31 一 .制造業(yè)經(jīng)營目標(biāo)指向 P 效率 / 生產(chǎn)力 ( Product / Productivity ) Q 品質(zhì) ( Quality ) C 成本 ( Cost ) D 交期 ( Delivery ) M 士氣 ( Morale ) S 安全 ( Safety ) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 32 二 .制造工廠產(chǎn)銷經(jīng)營困擾問題 交期延誤 客戶流失 / 賠損 制程質(zhì)量不良頻生 , 造成損失 , 也影響交期順暢 。 當(dāng)然不能如期交貨 , 成本也高 , 士氣更不好。 尤其是「計(jì)劃生產(chǎn) 」型態(tài)的工廠 在制品呆存多 , 變成損失 , 管理困難 。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 33 三 .產(chǎn)銷困擾問題的原因分析 . 準(zhǔn)備工時(shí)長 . 工作方法不講求改善 . 制程品質(zhì)不良頻仍 , 重制重修多。 . 庫存模式的缺失 . 料帳不準(zhǔn) . 采購 / 托工能力不足 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 34 . 未作產(chǎn)能負(fù)荷管理 . MPS / DPS 系統(tǒng)不深入 / 技巧不足 . 缺乏及時(shí)正確的現(xiàn)場回饋方法 / 工具 . 缺乏緊密稽催的技巧與系統(tǒng) . 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)確 . 途程資料問題 . 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)缺失 , 使故障停工多。 防呆式工作設(shè)計(jì) 抑減設(shè)備故障機(jī)率 , 減少維修工時(shí) 。 制程質(zhì)量管理 做好投產(chǎn)準(zhǔn)備的管理工作 , 使生產(chǎn)順利進(jìn)行 。 規(guī)劃產(chǎn)能與排程 , 作自制托工 / 設(shè)備調(diào)度依據(jù)。 確立可行的排程進(jìn)度 , 作投產(chǎn)的指令中心。 品管 / 設(shè)備保養(yǎng) / 生產(chǎn)技術(shù)之作業(yè)配合 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 40 生產(chǎn)管理的使命 , 能適品 ╱ 適時(shí) ╱ 適量 ╱ 供應(yīng)生產(chǎn)所需。 3. 使人 ╱ 機(jī) ╱ 物料各項(xiàng)制造資源 , 能在時(shí)程上 完全配合 , 充份有效運(yùn)用 , 且使停閑浪費(fèi)為最 少。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 41 八 .生產(chǎn)管理應(yīng)有的六大機(jī)能 1. 使產(chǎn)銷總活動目標(biāo)得以協(xié)調(diào) 2. 使?fàn)I業(yè)訂單承接工作得以確定可行 作產(chǎn)銷兩方面的有效運(yùn)籌中心 3. 規(guī)劃制造資源 ,得到最高效率的排配 使物料 ╱ 人力 ╱ 機(jī)臺資源配合有效進(jìn)行 得到最佳生產(chǎn)力 ╱ 整體績效 4. 進(jìn)行制造資源的管控與分配 包括倉儲 / 資材 / 設(shè)備工具 / 在制品之掌控 /調(diào)度 5. 掌控制造進(jìn)度 , 使之如期交貨 (完工 ) 。 ? 精益生產(chǎn)方式采用 “ 拉動式 ” 控制系統(tǒng)。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 46 （ Push）控制系統(tǒng) ? 計(jì)劃部門根據(jù)市場需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的需求量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間（ Leadtime） ,確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。實(shí)行推進(jìn)式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)。每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。整個(gè)過程相當(dāng)于從后（后工序）向前（前工序）拉動，故這種方式被稱為拉動式（ Pull)方法。實(shí)行拉動式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。其余所有工序的作業(yè)現(xiàn)場，沒有任何生產(chǎn)計(jì)劃表，其需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后工序在需要的時(shí)候順次向前工序傳遞的 “ 看板 ”中指定的。避免和減少了不急需品的庫存量； ? 第三，因?yàn)樯a(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量（市場需求）是一致的。推進(jìn)式系統(tǒng)在生產(chǎn)管理指標(biāo)上追求生產(chǎn)總量， ? 案例：車間追求生產(chǎn)總量，甚至以超額完成計(jì)劃為榮，很多企業(yè)可能還有獎勵。追求生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)保證生產(chǎn)不停頓、不滯留、準(zhǔn)時(shí)交貨、追求 “ 零 ” 庫存；追求生產(chǎn)所用的單位時(shí)間、單位成本、保證高效率、高品質(zhì)、低成本；追求生產(chǎn)總量保證銷售額的擴(kuò)大。而將生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)為第一目標(biāo)，帶來的是 “ 零 ” 庫存、交貨的準(zhǔn)時(shí)，從而降低資金的占用，降低公司經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)精益生產(chǎn)方式認(rèn)為超額完成生產(chǎn)計(jì)劃和沒有完成生產(chǎn)計(jì)劃都是生產(chǎn)管理的失敗，如果超額完成生產(chǎn)計(jì)劃，意味著增加庫存，占用資金。 ? 2，中期計(jì)劃：評價(jià)在未來數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應(yīng)商及采購部門能否對應(yīng)，各部門人員是否不足（或富余） ? 3：短期計(jì)劃：對最終產(chǎn)制定生產(chǎn)指令，既要確保準(zhǔn)時(shí)出貨給客戶，又要產(chǎn)品庫存最小化。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 54 五、制定生產(chǎn)計(jì)劃 ? ? “ 游戲規(guī)則 ” 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 55 ? 具體操作步驟是： ? （ 1）在 N1月的某一日（例如 3月 20日）市場銷售部門將 N月訂單確定（例如確定 4月的訂單），將其交到生產(chǎn)計(jì)劃部門，同時(shí)將 N+1月、 N+2月（例如5月、 6月）的訂單也交到生產(chǎn)計(jì)劃部門。依據(jù)什么來選定 N 月訂單確定日（即為什么選定在 3月 20日來確定 4月的訂單，而不是 3月其他日期）？ ? （ 2）計(jì)劃部門根據(jù)市場訂單（品種、數(shù)量及需求時(shí)間），制定 N月的最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃（例如 4月生產(chǎn)計(jì)劃），傳統(tǒng)的 JIT（ 20世紀(jì) 80年代以前） N月計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及品種是不變的，生產(chǎn)順序及時(shí)間經(jīng)常根據(jù)客戶要求、實(shí)際生產(chǎn)的隨機(jī)因素變更，這樣就有了短期計(jì)劃，短期計(jì)劃在當(dāng)月計(jì)劃上修訂是比較方便的辦法之一。但在 20世紀(jì) 90年代后制定N月的最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)數(shù)量及品種是可以變化的。 N 月生產(chǎn)計(jì)劃制定日比市場部提交定單晚一日（例如在 3月 21日）。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 56 ? (3)其他相關(guān)部門在收到主生產(chǎn)計(jì)劃后，對 N月主生產(chǎn)計(jì)劃必須執(zhí)行，生產(chǎn)最終產(chǎn)品以外的部門要著手做自己部門的生產(chǎn)指令。但是，當(dāng)向供應(yīng)商訂貨時(shí)，為了讓供應(yīng)商有準(zhǔn)備時(shí)間，最終產(chǎn)品以外的生產(chǎn)車間及采購部門，需要制定出 N月各物料生產(chǎn)總量，并制定出供應(yīng)商首批交貨量及交貨期，并提示供應(yīng)商后幾批的交貨量與交貨期。對本地區(qū)的供應(yīng)商送貨指令是提前一日或數(shù)小時(shí)發(fā)出。這樣一來，供應(yīng)商也可采用精益生產(chǎn)方式來組織生產(chǎn)。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 57 2，主生產(chǎn)計(jì)劃與市場銷售部的游戲規(guī)則 ? 中國國內(nèi)賣 IBM的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，當(dāng)你 3月末向其訂貨時(shí)， IBM會告訴您 4月很難交貨， 5月一定交貨；例如買戴爾電腦時(shí)，戴爾會告訴您一周交貨；買三菱電梯時(shí)，要求簽訂合同，在月初時(shí)交付首期付款，下月交貨。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 58 六：產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式 周 次 一 二 三 四 五 出勤日數(shù) 日產(chǎn)能基準(zhǔn) 周產(chǎn)能 排程約當(dāng) 產(chǎn)量 負(fù)荷率 一般在 85%到 92%之間 生產(chǎn)線 : 產(chǎn)品群 : 月份 : 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 59 工單展開的關(guān)鍵 包括自制與委外件 BOM 的入手特性字段區(qū)分 是采購還是倉庫出 運(yùn)用毛需求 / 凈需求展開流程 — 找出凈需求 展開次階毛需求量 / 需用時(shí)日 復(fù)核 ?庫存量 ? / ?應(yīng)入庫量 ? / ?應(yīng)出庫量 ? 及日期 變成凈需求量 (含日期 ) 依據(jù) MPS 的預(yù)定日排程量展開 60 第 四 章 生產(chǎn)異常與延誤的 改善對策 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 61 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 63 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時(shí)反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時(shí)反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時(shí)提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出異常報(bào)告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報(bào)告。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 65 交期延誤的改善原則 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合； 完善設(shè)計(jì) /技術(shù)變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實(shí)施生產(chǎn)績效管理制度。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 67 改善對策 ⑴用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運(yùn)作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化； ◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢? ◇加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◇銷售部門應(yīng)編制 3~6個(gè)月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考； ◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 69 改善對策 ⑴編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制； ⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑； ⑶當(dāng)無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計(jì)圖紙 /資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量避免中途對設(shè)計(jì)圖紙 /資料的更改、修訂； ⑸推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量； ⑹設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 PMC 71 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成