[生產(chǎn)管理]生產(chǎn)計劃與控制-在線瀏覽
2025-04-14 06:16本頁面
【正文】 較全日制工福利低 培訓(xùn)成本高 更換率高 質(zhì)量下降 計劃較難 降低廢品 原材料質(zhì)量 二、滿足非均勻需求的戰(zhàn)略 (Basic Strategy for Meeting Uneven Demand) 追逐策略 均衡勞動力水平 穩(wěn)定的勞動力水平 變化的工作時間 平準策略 浮動庫存 轉(zhuǎn)包策略 追逐策略 CHASE STRATEGY ? 當訂貨變動時，雇傭或解雇工人，使產(chǎn)量與定單相一致 ? 實施的關(guān)鍵取決于是否有一批容易培訓(xùn)的，可供雇傭的工人。 ? 工人數(shù)量穩(wěn)定 ? 會產(chǎn)生加班工資 平準策略 ? 利用浮動的庫存水平、定單積壓和減少銷售來消化缺貨與剩余產(chǎn)品，保持穩(wěn)定的勞動力水平與產(chǎn)出率。 案例：阿根廷鮑吉斯 — 羅易斯公司的泳裝生產(chǎn)計劃 鮑吉斯 — 羅易斯公司（ PesRuiz）是布宜諾斯艾利斯的一家泳裝生產(chǎn)廠商。由于是一個很受季節(jié)影響的企業(yè)，該公司不得不在夏季的三個月將其產(chǎn)品的 3/4銷往海外。但這種方式帶來的問題很多。 鮑吉斯 — 羅易斯公司的解決辦法是在維持工人的正常的每周 42小時工作的報酬的同時，相應(yīng)改變生產(chǎn)計劃，從 8月到 11月中旬改為每周工作 52小時（南美洲是夏季時北半球是冬季）。在時間寬松的條件下，進行款式設(shè)計和正常生產(chǎn)。由于產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，該公司獲得了價格競爭優(yōu)勢，因而銷路很廣，擴大到巴西、智利和烏拉圭等。否則 , 重新計算成本 ,在進行比較分析 制定總體計劃的方法 ? 線性規(guī)劃 ? 目標規(guī)劃 ? 線性決策準則 ? 模擬模型 ? 試錯法 例：某公司產(chǎn)品的需求量隨季節(jié)不同而變化，現(xiàn)該公司準備編制今后六個月的生產(chǎn)計劃。月 , 缺貨損失為 5元 /臺 /月 , 如果想把產(chǎn)品轉(zhuǎn)包一些出去 , 則轉(zhuǎn)包費用為 20元 /臺 , 招聘并培訓(xùn)一個工人的費用為 200元 /人 , 解聘一個工人的費用為 250元 /人 , 該產(chǎn)品的加工時間為 5小時 /臺 , 正常工作時間內(nèi)的工時費用為4元 /小時 , 加班時間內(nèi)的工時費用為 6元 /小時 , 生產(chǎn)開始時的期初庫存量為 400臺 , 另外 ,由于預(yù)測的不確定性高 , 另考慮有25%的安全庫存。 月份 (1) 計劃 產(chǎn)量 (2) 所需生產(chǎn)時間 (1)5 (3) 每人每月工時 (4) 所需人數(shù) (2)247。 月份 (1) 期初庫存 (2) 能力工時 (3) 實際產(chǎn)量 (2)247?？傮w計劃分解的結(jié)果被稱 為主生產(chǎn)計劃 (MPS), 國內(nèi)企業(yè)常稱之為產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃。 ?解決問題： 確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時間和出產(chǎn)數(shù)量。 ?主生產(chǎn)計劃的時間單位 ：周，旬，月，季。 如： 直接用于消費的消費品 、 其他企業(yè)零部件的產(chǎn)品 。輸出主要有現(xiàn)有庫存、出產(chǎn)數(shù)量與進度、待分配庫存 輸入 期初庫存 預(yù)測 用戶訂單 制定 主計劃 輸出 現(xiàn)有庫存 主生產(chǎn)計劃 待分配庫存 計算現(xiàn)有庫存量（ POH） 現(xiàn)有庫存：每期的需求被滿足后手頭仍有的、可利用的庫存量。用途：針對新訂單，營銷部門可據(jù)此決定是否簽定新的供貨合同。 該周ＭＰＳ量 下一次ＭＰＳ到達為止的全部訂貨量 MPS的處理流程（續(xù)） MPS的制定 例 : 已知 6, 7兩個月的用戶訂貨和需求預(yù)測的情況 , 期初庫存為 64, 計算現(xiàn)有庫存量。 現(xiàn)有庫存量 =上期期末庫存量 本期需求量 周次 期初庫存 需求量 凈庫存 MPS 現(xiàn)有庫存 1 2 3 4 5 6 7 8 64 31 1 41 11 41 1 31 33 30 30 30 40 40 40 40 31 1 29 11 29 1 39 9 + 70 + 70 + 70 + 70 31 1 = 41 11 = 41 1 = 31 = 61 ? 計算 MPS計劃出產(chǎn)的數(shù)量和時間 當現(xiàn)有庫存量出現(xiàn)負值時 , 即作為需要安排新的產(chǎn)品生產(chǎn)的信號 . 如上表所示 , 在第 3周出現(xiàn) 29, 意味著必須新投產(chǎn)產(chǎn)品才能滿足需求 , 于是轉(zhuǎn)入計算 MPS的數(shù)量與產(chǎn)出時間。 期初庫存 June July 64 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預(yù)測 30 30 30 30 40 40 40 40 用戶訂貨 33 20 10 4 2 0 0 0 現(xiàn)有庫存量 31 1 41 11 41 1 31 61 MPS 70 70 70 70 待分配庫 存量 ATP 11 56 68 70 70 形成 MPS: 收入管理 ? 又稱為收益管理 ： 在不同時期，對有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)品或服務(wù)定價，以產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略。 ? 但是，編制作業(yè)計劃的主要工作之一就是要確定出最佳的作業(yè)順序。常用的 優(yōu)先規(guī)則： 求平均流程時間最短的排序問題 ? 求平均流程時間最短的作業(yè)順序，采用 SPT原則。 ?例：一個車間有一臺加工中心，現(xiàn)有 5個工件需要該機器加工。 J1 J2 J3 J4 J5 加工時間 11 29 31 1 2 交貨期 61 45 31 33 32 解：根據(jù) SPT原則，得出： J4 J5 J1 J2 J3 有關(guān)項目的計算： 發(fā)生延遲 發(fā)生延遲 加工時間 完成時間 交貨期 延遲 J4 1 1 33 0 J5 2 3 32 0 J1 11 14 61 0 J2 29 43 45 0 31 74 31 43 J3 F n F iin_ /
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