機(jī)械制造工藝ppt42new工藝路線的制定-在線瀏覽
2025-02-05 18:43本頁(yè)面
【正文】 度和端面對(duì)軸心線的垂直度。 16 例，表 46 17 4）自為基準(zhǔn)原則 —— 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。 19 圖 浮動(dòng)鏜刀塊 1— 工件 2— 鏜刀塊 3— 鏜桿 鉸孔、拉孔、研磨、浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔均 自為基準(zhǔn) ， 注意 ： 只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。 二、加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 (一 )加工經(jīng)濟(jì)精度 圖 47 加工誤差與成本關(guān)系 C Δ 0 A B 加工誤差（μm） 1960 101 102 103 1920 2023 102 101 100 年代 圖 48 加工精度與年代的關(guān)系 一般加工 精密加工 超精密加工 21 (二 )加工方法的選擇 ? 零件 表面 （平面、外圓、孔、復(fù)雜曲面） ? 零件材料的 可加工性能 ? 如何所選擇的加工方法能否達(dá)到 零件精度 的要求 ? 生產(chǎn)率對(duì)加工方法有無(wú) 特殊要求 ? 本廠 的 工藝能力 和 現(xiàn)有加工設(shè)備 的加工經(jīng)濟(jì)精度如何 ? 經(jīng)濟(jì)性， 加工經(jīng)濟(jì)精度 選擇加工方法應(yīng)考慮的問(wèn)題 外圓、孔、平面 各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)度及表面粗糙度見(jiàn)表 47,8, 9；機(jī)床精度見(jiàn)表 410。 22 外圓各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)度及表面粗糙度見(jiàn)表 47 23 內(nèi)孔各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)度及表面粗糙度見(jiàn)表 48 24 平面各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)度及表面粗糙度見(jiàn)表 49 25 ? 普通機(jī)床 ? 數(shù)控機(jī)床 ? 組合機(jī)床 ? 高精度機(jī)床 ? 普通精度機(jī)床 (三 )機(jī)床的選擇 26 三、典型表面的加工路線 研 磨 IT5 Ra ~ 超 精 加 工 IT5 Ra ~ 砂 帶 磨 IT5 Ra ～ 精 密 磨 削 IT5 Ra ~ 拋 光 Ra ~ 金 剛 石 車(chē) IT5～ 6 Ra ~ 滾 壓 IT6～ 7 Ra ~ 精 磨 IT6～ 7 Ra ~ 粗 磨 IT8～ 9 Ra ～ 10 半 精 車(chē) IT8～ 11 Ra ～ 粗 車(chē) IT10～ 13 Ra 10～ 80 μm 圖 49 外圓表面的典型加工工藝路線 精 車(chē) IT7～ 8 ～ (一 )外圓表面加工路線 精 銑 IT8～ 9 Ra ～ 5 μm 半 精 銑 IT10～ 11 Ra ～ 10 μm 粗 銑 IT12～ 13 Ra 10～ 80 μm 27 零件的外圓表面采用四條基本加工路線： ? 粗車(chē)－半精車(chē)－精車(chē)（應(yīng)用最廣、精度低 ） ? 粗車(chē)－半精車(chē)－ 粗磨－精磨 （黑色金屬， IT6， ，精度高） ? 粗車(chē)－半精車(chē)－精車(chē)－ 金剛石車(chē) （有色金屬，精度高 ） ? 粗車(chē)－半精車(chē)－粗磨－精磨－ 精密加工 （研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光）（精度更高 ） 超精加工是指工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用細(xì)磨粒油石作高頻短幅振動(dòng)和送進(jìn)運(yùn)動(dòng)，以很小的壓力對(duì)工件表面進(jìn)行加工的一種加工方法。 29 孔的四條基本加工路線 ? 鉆－粗拉－精拉（大批大量） ? 鉆－擴(kuò)－鉸－手鉸（應(yīng)用最廣， Ф40中、小孔 ） ? 鉆或粗鏜－半精鏜－精鏜－浮動(dòng)鏜或金剛鏜 單件小批箱體孔系加工； 位置精度要求高的加工
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