機(jī)械制造工藝ppt42new工藝路線的制定-資料下載頁(yè)
2025-01-04 18:43本頁(yè)面
【正文】 排在半精加工之后、磨削加工之前 ； 滲氮：提高表面硬度和抗蝕性，變形小， 安排在粗磨后，精磨前 。 38 輔助工序 的種類很多 ,如檢驗(yàn) 、 去毛刺 、 倒棱邊 、 去磁 、清洗 、 動(dòng)平衡 、 涂防銹漆和包裝等 。 一般性尺寸檢查：重要、關(guān)鍵工序前后 ,各階段間及最后 ； 特殊內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)： X探傷 ,密封性檢查等 ,加工前或最后。 、 去毛刺 加工后，裝配前 涂防銹油 工序安排在零件成品或半成品加工之后 ,裝箱和成品庫(kù)前進(jìn)行。 電 火花、線切割 加工之前 去磁 (三 ) 其它工序的安排（輔助工序） 39 ： 使每個(gè)工序中包括盡可能 多的工步內(nèi)容 ，因而使總的 工序數(shù)目減少 ，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)的減少。 優(yōu)點(diǎn)： ? 有利于保證工件各加工面之間的 位置精度； ? 有利于采用高效機(jī)床 ,可 節(jié)省工件裝夾時(shí)間 ,減少工件搬運(yùn)次數(shù)； ? 可 減小生產(chǎn)面積 ,并有利于管理 。 ： 將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因?yàn)槊康拦ば虻?工步少 ，工藝 路線長(zhǎng) 。 優(yōu)點(diǎn) :可使每個(gè)工序使用的 設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單 ，調(diào)整、對(duì)刀也比較容易，對(duì) 操作工人的技術(shù)水平要求較低 。 五、工序的集中與分散 40 3. 工序集中與工序分散的應(yīng)用 ? 傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn) ，多采用 工序分散 的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況） ? 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，加之 加工中心 等先進(jìn)設(shè)備的采用， 工序集中 將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式 ? 多品種、中小批量生產(chǎn) ，為便于轉(zhuǎn)換和管理 ,多采用 工序集中 方式 41 1) 粗加工階段 :主要任務(wù)是 切除 各表面上的 大部分余量 ，其關(guān)鍵問(wèn)題是 提高生產(chǎn)率 。 2) 半精加工階段 為 主要表面 的 精加工 作好準(zhǔn)備工作，即達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，并完成一?次要表面 的加工。 六、加工階段的劃分 對(duì)于加工精度要求較高的零件一般分為三階段 ? 粗加工階段 ? 半精加工階段 ? 精加工階段 當(dāng)加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，可增設(shè) ? 光整加工階段 例 :鉆孔、攻絲、銑鍵槽等。 [主要表面 是指裝配表面、工作表面 ,次要表面 是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔 /螺孔等 ] 42 3) 精加工階段 使各主要表面達(dá)到圖紙要求， 精加工保證精度 。 4) 精密、超精密或光整加工階段 對(duì)于精度要求很高，表面粗糙要求很細(xì)（ IT6或 IT6以上，表面粗糙度 Ra≤ μ m）的表面，還要安排光整加工階段。 注意 :光整加工階段 提高工件的尺寸精度 ，降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面， 一般不用來(lái)提高位置精度。 43 ?零件 粗、精分開(kāi)加工 ，有充足的時(shí)間 消除熱變形 和 消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 ，提高后續(xù)加工精度 ?粗加工階段 發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷 ，不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費(fèi) ?合理地使用設(shè)備 ，低精度機(jī)床用于粗加工，精密機(jī)床專門用于精加工 ?合理地安排人力資源 ，高技術(shù)工人專門從事精密、超精密加工 加工階段劃分的意義 44 ? 本章習(xí)題 P213頁(yè) 43 44 46a、 c， 48， 49 45 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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