機(jī)械制造工藝ppt42new工藝路線的制定-wenkub
2023-01-23 18:43:10 本頁(yè)面
【正文】 ，每一原則都只說(shuō)明一個(gè)方面的問題。 3 (一 )粗基準(zhǔn)的選擇 1. 粗基準(zhǔn)的選擇的重要性 : 將影響到加工面與不加工面的 相互位置 ，或影響到 加工余量的分配 。機(jī)械制造工藝學(xué) 主講：胡大超 工藝路線的制定 1 ?怎樣選擇基準(zhǔn) ?怎樣確定加工方法 ?怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗(yàn)等其它工序 工藝路線的制定 2 在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 直接找正裝夾 四爪單動(dòng)卡盤夾緊外圓 夾具裝夾 三爪自定心卡盤夾緊外圓 4 (1)保證相互位置要求原則 (2)保證加工表面加工余量合理分配原則 (3)便于工件裝夾原則 —— 要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。在實(shí)際應(yīng)用中，劃線裝夾有時(shí)可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時(shí)兼顧，這就要根據(jù)具體情況，抓住主要矛盾，解決主要問題。 22與 216。 30外圓定位，鉆 3 216。 11 所示零件，欲加工孔 3，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是面 2，要求保證尺寸 A。 13 例，表 45 當(dāng)工件以某一表面作 精基準(zhǔn) 定位 ,可以方便地加工大多數(shù)(或全部 )其余表面時(shí) ,應(yīng) 盡早 將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái) ,并達(dá)到一定精度 ,以后大多數(shù) (或全部 )工序加工均以它為精基準(zhǔn) 頂面 兩個(gè)銷孔 14 例，表 45 15 3）互為基準(zhǔn)原則 —— 兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，多以 兩表面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 圖 外圓研磨示意圖 20 在 正常加工條件 下 (采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間 )所能保證的加工精度和表面粗糙度。 28 (二 )孔的加工路線 推 IT6～ 8 ~ μm 圖 413 孔的典型加工工藝路線 珩 磨 IT5～ 6 ~ μm 研 磨 IT5～ 6 ~ μm 粗 鏜 IT12～ 13 Ra 5～ 20μm 鉆 IT10～ 13 Ra 5～ 80μm 半 精 鏜 IT10～ 11 Ra ～ 10 μm 粗 拉 IT9～ 10 Ra ～ 5 μm 擴(kuò) IT9～ 13 Ra ~40μm 精 鏜 IT7～ 9 Ra ～ 5 μm 粗 磨 IT9～ 11 ～ 10 μm 精 拉 IT7～ 9 ~ μm 鉸 IT6～ 9 Ra ~10 μm 金 剛 鏜 IT5～ 7 ~ μm 精 磨 IT7～ 8 ~ μm 滾 壓 IT6～ 8 ~ μm 手 鉸 IT5 ~ μm 高 速 精 鏜 IT6～ 7 Ra 172。 半 精 銑 IT8～ 11 Ra 172。 粗 磨 IT8～ 10 Ra 172。 精 車 IT6～ 8 Ra ～ 5 粗 車 IT12～ 13 Ra 10～ 80 精 拉 IT6～ 9 Ra ～ 粗 拉 IT10～ 11 Ra 5～ 20 高 速 精 銑 IT6～ 7 Ra 172。 小結(jié)： 具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達(dá)到圖紙要求的，對(duì)于精密零件的主要表面，往往要通過 多次加工才能逐步達(dá) 。
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