機械制造工藝ppt42new工藝路線的制定-wenkub.com
2025-01-02 18:43 本頁面
【正文】 注意 :光整加工階段 提高工件的尺寸精度 ，降低表面粗糙度值或強化加工表面， 一般不用來提高位置精度。 2) 半精加工階段 為 主要表面 的 精加工 作好準備工作，即達到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，并完成一?次要表面 的加工。 優(yōu)點： ? 有利于保證工件各加工面之間的 位置精度； ? 有利于采用高效機床 ,可 節(jié)省工件裝夾時間 ,減少工件搬運次數(shù)； ? 可 減小生產(chǎn)面積 ,并有利于管理 。 38 輔助工序 的種類很多 ,如檢驗 、 去毛刺 、 倒棱邊 、 去磁 、清洗 、 動平衡 、 涂防銹漆和包裝等 。 安排在 機加工之前。 ?實例 33 注意： 主要表面的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工工序。 刮 研 Ra 172。 寬 刀 精 刨 IT6 Ra 172。 精 密 磨 IT5～ 6 Ra 172。 22 外圓各種加工方法的加工經(jīng)濟度及表面粗糙度見表 47 23 內(nèi)孔各種加工方法的加工經(jīng)濟度及表面粗糙度見表 48 24 平面各種加工方法的加工經(jīng)濟度及表面粗糙度見表 49 25 ? 普通機床 ? 數(shù)控機床 ? 組合機床 ? 高精度機床 ? 普通精度機床 (三 )機床的選擇 26 三、典型表面的加工路線 研 磨 IT5 Ra ~ 超 精 加 工 IT5 Ra ~ 砂 帶 磨 IT5 Ra ～ 精 密 磨 削 IT5 Ra ~ 拋 光 Ra ~ 金 剛 石 車 IT5～ 6 Ra ~ 滾 壓 IT6～ 7 Ra ~ 精 磨 IT6～ 7 Ra ~ 粗 磨 IT8～ 9 Ra ～ 10 半 精 車 IT8～ 11 Ra ～ 粗 車 IT10～ 13 Ra 10～ 80 μm 圖 49 外圓表面的典型加工工藝路線 精 車 IT7～ 8 ～ (一 )外圓表面加工路線 精 銑 IT8～ 9 Ra ～ 5 μm 半 精 銑 IT10～ 11 Ra ～ 10 μm 粗 銑 IT12～ 13 Ra 10～ 80 μm 27 零件的外圓表面采用四條基本加工路線： ? 粗車－半精車－精車（應(yīng)用最廣、精度低 ） ? 粗車－半精車－ 粗磨－精磨 （黑色金屬， IT6， ，精度高） ? 粗車－半精車－精車－ 金剛石車 （有色金屬，精度高 ） ? 粗車－半精車－粗磨－精磨－ 精密加工 （研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光）（精度更高 ） 超精加工是指工件作回轉(zhuǎn)運動，用細磨粒油石作高頻短幅振動和送進運動，以很小的壓力對工件表面進行加工的一種加工方法。 19 圖 浮動鏜刀塊 1— 工件 2— 鏜刀塊 3— 鏜桿 鉸孔、拉孔、研磨、浮動鏜刀塊鏜孔均 自為基準 ， 注意 ： 只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。 如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。 當(dāng)加工表面 B、 C 時 ,從基準重合原則出發(fā) ,應(yīng)選擇表面 A(設(shè)計基準 )為定位基準。 30外圓定位，車端面、鉆鏜孔 216。 40外圓作為粗基準，三爪自動定心 要求鉆孔 216。 上述粗基準的四條原則
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