【正文】 若點圖上的上、下極限點包絡(luò)成二根平滑的曲線，并作這兩根曲線的平均值曲線，就能較清楚地揭示出加工過程中誤差的性質(zhì)及其變化趨勢。 ?平均值曲線 O－ O’ 表示每一瞬時的分散中心，反映了變值系統(tǒng)性誤差隨時間變化的規(guī)律 . ?其起始點 O位置的高低表明常值系統(tǒng)性誤差的大小。 5. 分布圖分析法的優(yōu)缺點 ?分布圖分析法不能反映誤差的變化趨勢。由于工件尺寸分散范圍 6σ=范圍 ，必有一些工件的實際尺寸超過極限尺寸成為廢品。 6）平頂形 圖例 f。 4）孤島形 圖例 d。屬正常圖形。所以應(yīng)保證： 6σ≤T 使 6σ小于公差帶寬度 T，才能可靠地保證加工精度。 3σ ，工藝上稱該原則為 6σ準則。 在177。它決定一批工 件尺寸分散中心的坐 改變時，整個曲線 沿 χ軸平移，但曲線形狀不變。 當(dāng)采用該曲線代表加工尺寸的實際分布曲線時 ， 各參數(shù)的意義： y —— 分布曲線的縱坐標 ， 表示工件的分布密度 （ 頻率密度 ） ； x—— 分布曲線的橫坐標 ， 表示工件的尺寸或誤差； n—— 一批工件的數(shù)目 （ 樣本數(shù) ） 。 （ 2）直方圖的觀察與分析 1）尺寸分散范圍小于允許公差 T，且分布中心與公差帶中心重合，則兩邊都有余地，不會出廢品。 （ 1）直方圖的作法與步驟 例 1在磨床上加工一批銷軸，抽檢 100件以 10組作出分布表，組界為橫坐標，頻率密度為縱坐標，便可繪出直方圖。 如加工余量不均勻或材料硬度不均勻引起的毛坯誤差復(fù)映，定位誤差及夾緊力大小不一引起的夾緊誤差，多次調(diào)整誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差等 . 167。（ 右圖） 101 常值誤差 變值誤差 ?加工一批工件時，誤差的大小和方向保持不變者。若在半精加工時留有一定的加工余 量，留待裝配后利用機床自己裝上刀具加工一下，這就 是“就地加工”法，也稱自身加工修配法。 然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具位置，使整批工 件的尺寸分散范圍大大縮小。 切削加工 磨削加工 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力原因 毛坯制造 熱處理 冷校直 減少內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施 1．合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu) 應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，減小 零件各部分尺寸差異， 以減少鑄鍛件毛坯在制 造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。 ℃ 。有時可采用強制冷卻法，吸收熱源熱量，控制機床溫升和熱變形。 因此， 熱變形對工件加工精度影響很大。 ? 大型機床如龍門刨、龍門銑、立式車床、導(dǎo)軌磨床等，不僅其內(nèi)部熱源影響大，環(huán)境熱的影響也大。 牛頭刨床滑枕熱變形 升降臺銑床 外圓磨床 砂輪架的熱變形使主軸向工件靠近，熱變形使工件軸線與砂輪軸線不平行（圖550)。此外，還有滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。 工藝系統(tǒng)其它外力作用引起的加工誤差 1）由于機床部件或工件本身重量以及它們在移動中位置變化而引起的加工誤差 機床部件自重引起地橫梁變形 套筒夾緊引起變形誤差 Ⅰ －工件 Ⅱ －開口過渡環(huán) 2）由于夾緊力引起的加工誤差 薄片工件的磨削 a毛坯翹曲 b電磁工件臺吸緊 c磨后松開，工件翹曲 d磨削凸面 e磨削凹面 f磨后松開，工件平直 銑削連桿端面時， F直接加在桿身上，由于桿身剛度差，夾緊后兩頭上翹，用銑刀加工平以后，松開工件，彈性恢復(fù)，引起兩孔端面不平行 夾緊力的作用點選擇 通過提高導(dǎo)軌等 結(jié)合面的刮研質(zhì) 量、形狀精度并 降低表面粗糙度， 都能增加接觸面 積，有效地提高 接觸剛度。毛坯誤差依然存在，只不過誤差的大小不同。 2）車細長軸 在兩頂尖間車削細長軸，由于工件細長、剛度小，在切削力作用下其變形大大超過機床、夾具和刀具所產(chǎn)生的變形。 3） 加載曲線與卸載曲線不封閉（卸載后 由于存在殘余變形，曲線回不到原點）。 注意： 這里變形 yxt是總切削力的三個分力 Fc、 Fp、 Ff綜合作用的結(jié)果。 1機床上安裝夾具、工件、刀具，確定它們與機床的位置； 2調(diào)整刀具與工件定位基準的距離； 3試切工件檢查尺寸，反復(fù)調(diào)整合格。若鉆套磨損較大，孔距誤差將增大，軸線也可能偏斜，鉆出的孔不平行。 2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差。 ? 不可調(diào)刀具 —— 定尺寸刀具：如鉆頭、鉸刀、拉刀等；成形刀具：如圓球車刀、模數(shù)銑刀等；展成法刀具：如齒輪滾刀、插齒刀等這三類刀具的制造誤差對加工精度都有直接影響。 式中： T——機床絲桿螺距； △ P——工件螺距誤差； i——傳動比。數(shù)控機床之所以精度高，傳動鏈比普通機床短，是其重要原因之一。 ? 3 采用均化誤差、防止導(dǎo)軌磨損的靜壓導(dǎo)軌或貼塑導(dǎo)軌 （ 聚四氟乙烯，消除爬行現(xiàn)象 ） 二 提高機床導(dǎo)軌精度的措施 ? 例如：在車床上加工絲桿，若第一齒輪有轉(zhuǎn)角誤差△ Φ1，試分析對工件螺距誤差的影響。 二 提高機床導(dǎo)軌精度的措施 ? 機床傳動鏈誤差 ? 一 機床的傳動鏈誤差的影響 ? 在需要保持工件與刀具嚴格的運動關(guān)系的內(nèi)聯(lián)系傳動中，必須嚴格控制傳動鏈首末端件的相對運動誤差，特別是 末端件 的精度。（見 圖 522） 1 選擇合理導(dǎo)軌形狀和組合形式 ? 機床導(dǎo)軌的形狀很多，如矩形、三角形、燕尾形等；導(dǎo)軌的組合形式也很多，如雙矩形、雙三角形、矩形與三角形等。 結(jié)論： 圖 龍門刨床導(dǎo)軌垂直面 內(nèi)直線度誤差 1－刨刀 2－工件 3－工作臺 4－床身導(dǎo)軌 （ 3）前后導(dǎo)軌平行度誤差的影響 床身前后導(dǎo)軌有平行度誤差（扭曲）時，會使車床溜板在沿床身移動時發(fā)生偏斜，使刀尖相對工件產(chǎn)生偏移，使工件產(chǎn)生形狀誤差（鼓形、鞍形、錐度） 從圖可知，車床前后導(dǎo)軌扭曲的最終結(jié)果反映在工件上，于是產(chǎn)生了加工誤差△ y。工件的回轉(zhuǎn)精度完全取決于頂尖和中心孔的形狀誤差和同軸度誤差，而提高頂尖和中心孔的精度要比提高主軸部件的精度容易且經(jīng)濟得多。 在不同橫截面內(nèi) ， 軸心運動誤差軌跡相似 ， 它影響圓柱面與端面加工精度 。它主要影響端面形狀和軸向尺寸精度。 瞬時回轉(zhuǎn)中心： 主軸在實際回轉(zhuǎn)過程中，在一個位置或時刻的回轉(zhuǎn)中心，稱為瞬時回轉(zhuǎn)中心，主軸各截面瞬時回轉(zhuǎn)中心的連線叫瞬時回轉(zhuǎn)軸線。所以齒形實際上是一系列的折線組成的。這是一個排列組合問題，數(shù)量大得無法辦得到。 ? 理論上完全正確的加工方法，或很難實現(xiàn)；或機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度差，制造精度低；或加工效率低；或理論刀具難以制造，精度低。 ? 下面分別講解這些誤差對加工精度的影響。 ? 2 點圖法（ 圖 512） ? 邊加工、邊間歇抽樣檢測，以抽樣組平均尺寸為縱座標，以組序號為橫座標作出工件尺寸的分布點，對工件精度進行分析，平行指導(dǎo)加工過程，可建立無廢品系統(tǒng)。 三 獲得位置精度的方法 圖 58 一次安裝法 ? 研究加工精度的方法 ? 一 誤差因素分析法 ? 利用因果圖（魚刺圖）進行測試、分析、計算，找出導(dǎo)致誤差主要因素。如滾齒（ 圖 57）、插齒等。如車外圓、車錐體（ 圖 55）、刨削、端銑、靠模仿形加工等。 ? 2）數(shù)字控制 把進刀量、工作臺位移量數(shù)字脈沖化，以信號控制切削過程。 ? 3 定尺寸刀具法 ? 采用一定精度的定尺寸刀具進行加工。直到超差時才補充調(diào)刀。 ? 2）加工精度取決于操作者水平。 服務(wù)質(zhì)量 :有使用、保養(yǎng)說明書 ,是否實行三包。 物理方面 材質(zhì)、強度、剛度、金相組織、表層性能。 滿足使用要求前提下，加工精度愈低愈有利于制造。 ? 現(xiàn)場實踐性 ? 分析對比性 ? 技術(shù)測量性 ? 結(jié)構(gòu)工藝性 第 1章 加工精度 加工精度與加工質(zhì)量 1 加工精度與加工誤差 加工精度 是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面