機(jī)械制造工藝ppt42new工藝路線的制定(編輯修改稿)
2025-01-22 18:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 IT7～ 8 ～ (一 )外圓表面加工路線 精 銑 IT8～ 9 Ra ～ 5 μm 半 精 銑 IT10～ 11 Ra ～ 10 μm 粗 銑 IT12～ 13 Ra 10～ 80 μm 27 零件的外圓表面采用四條基本加工路線： ? 粗車－半精車－精車（應(yīng)用最廣、精度低 ） ? 粗車－半精車－ 粗磨－精磨 （黑色金屬， IT6， ，精度高） ? 粗車－半精車－精車－ 金剛石車 （有色金屬，精度高 ） ? 粗車－半精車－粗磨－精磨－ 精密加工 （研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光）（精度更高 ） 超精加工是指工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用細(xì)磨粒油石作高頻短幅振動(dòng)和送進(jìn)運(yùn)動(dòng)，以很小的壓力對(duì)工件表面進(jìn)行加工的一種加工方法。 28 (二 )孔的加工路線 推 IT6～ 8 ~ μm 圖 413 孔的典型加工工藝路線 珩 磨 IT5～ 6 ~ μm 研 磨 IT5～ 6 ~ μm 粗 鏜 IT12～ 13 Ra 5～ 20μm 鉆 IT10～ 13 Ra 5～ 80μm 半 精 鏜 IT10～ 11 Ra ～ 10 μm 粗 拉 IT9～ 10 Ra ～ 5 μm 擴(kuò) IT9～ 13 Ra ~40μm 精 鏜 IT7～ 9 Ra ～ 5 μm 粗 磨 IT9～ 11 ～ 10 μm 精 拉 IT7～ 9 ~ μm 鉸 IT6～ 9 Ra ~10 μm 金 剛 鏜 IT5～ 7 ~ μm 精 磨 IT7～ 8 ~ μm 滾 壓 IT6～ 8 ~ μm 手 鉸 IT5 ~ μm 高 速 精 鏜 IT6～ 7 Ra 172。 29 孔的四條基本加工路線 ? 鉆－粗拉－精拉（大批大量） ? 鉆－擴(kuò)－鉸－手鉸（應(yīng)用最廣， Ф40中、小孔 ） ? 鉆或粗鏜－半精鏜－精鏜－浮動(dòng)鏜或金剛鏜 單件小批箱體孔系加工； 位置精度要求高的加工 直徑 Ф80的孔（有底孔）； 材料有色金屬，鏜加工保證精度 ? 鉆 (或粗鏜 ) －粗磨－半精磨－精磨－研磨或珩磨（中小淬硬孔 、高精度） 30 (三 )平面的加工路線 拋 光 172。 研 磨 IT5～ 6 172。 精 密 磨 IT5～ 6 Ra 172。 半 精 銑 IT8～ 11 Ra 172。10 精 銑 IT6～ 8 Ra ～ 5 導(dǎo) 軌 磨 IT6 172。 精 磨 IT6～ 8 Ra 172。 寬 刀 精 刨 IT6 Ra 172。 粗 磨 IT8～ 10 Ra 172。10 精 刨 IT6～ 8 Ra ～ 5 半 精 刨 IT8～ 11 Ra ～ 10 半 精 車 IT8～ 11 Ra ～ 10 粗 銑 IT11～ 13 Ra 5～ 20 μm 粗 刨 IT11～ 13 Ra 5～ 20 砂 帶 磨 IT5～ 6 172。 金 剛 石 車 IT6 172。 刮 研 Ra 172。 精 車 IT6～ 8 Ra ～ 5 粗 車
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