機(jī)械制造工藝ppt42new工藝路線的制定(已改無錯(cuò)字)
2023-01-23 18:43:10 本頁面
【正文】 IT12～ 13 Ra 10～ 80 精 拉 IT6～ 9 Ra ～ 粗 拉 IT10～ 11 Ra 5～ 20 高 速 精 銑 IT6～ 7 Ra 172。 圖 47 平面典型加工工藝路線 31 平面的五條基本加工路線 ? 粗銑－半精銑－精銑－高速銑 （銑削應(yīng)用最多） ? 粗刨－半精刨－精刨－寬刀精刨、刮研或研磨 （刨削應(yīng)用較多） ? 粗銑 (刨 )－半精銑 (刨 )－粗磨－精磨－研磨、精密磨、砂帶磨或拋光 （用于淬硬零件） ? 粗拉－精拉 （大批大量） ? 粗車－半精車－精車－金剛石車（有色金屬） ?一般要求采用銑、刨 ?磨削： IT6 中小件、淬火 ?刮研： 精密、單件小批 ?高速精銑 寬刀精刨：（前者中小件，不淬火，后者大件） 32 加工一個(gè)精度等級(jí)為 IT表面粗糙度 Ra為 質(zhì)外圓表面。 最終工序 選用精磨 其 前道工序 分別可選為粗車、半精車和粗磨。 ?實(shí)例 33 注意： 主要表面的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工工序。 小結(jié)： 具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達(dá)到圖紙要求的，對(duì)于精密零件的主要表面，往往要通過 多次加工才能逐步達(dá) 。 34 1) 基面先行： 先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面 2) 開始安排加工面為基準(zhǔn)面；精度高加工，精基準(zhǔn)精修 3) 軸類零件中心孔；箱體類零件頂面、兩銷孔 4)2) 先面后孔 ： 有兩層含義 ： 1）當(dāng)零件上 有較大的平面 可作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來，再 以面定位，加工孔 ，可保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定； 2）在毛坯面上 鉆孔或鏜孔 ，易使鉆頭引偏或打刀 ,先將 此面加工好，再加工孔 ，可避免上述情況的發(fā)生。 四、工序順序的安排 (一 )工序順序的安排原則 ? 基面先行 ? 先面后孔 ? 先主后次 ? 先粗后精 35 3) 先主后次： 先加工主要表面，后加工次要表面 兩層含義： 1） 先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工 ，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求 在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工 軸外圓（主要表面）、鍵槽（次要表面） “后加工”含義 4） 先粗后精： 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 精密零件加工，應(yīng)粗精分開 36 改善切削性能 而進(jìn)行的熱處理工序 (如退火、正火、調(diào)質(zhì)等 )， 應(yīng)安排在切削加工之前 消除內(nèi)應(yīng)力 而進(jìn)行的熱處理工序 (如人工時(shí)效、退火、正火等 )，最好安排 在粗加工之后 改善材料的力學(xué)物理性質(zhì) ， 半精加工之后，精加工之前 常安排淬火，淬火－回火，滲碳淬火等熱處理工序 ，在 淬火后 安排 冷處理 以穩(wěn)定零件的尺寸 零件表面耐磨性或耐腐蝕性 而安排的熱處理工序放在工藝過程的 最后 (二 )熱處理工序及表面處理工序的安排 37 、 正火 高碳鋼退火，低碳鋼正火， 目的：消除組織不均勻，細(xì)化晶粒，改善切削加工性能，消除應(yīng)力。 安排在 機(jī)加工之前。 目的：消除殘余應(yīng)力 一般鑄件：粗加工前或后； 較高零件：半精加工后再安排一次； 重要零件 ： 每個(gè)加工階段間各安排一次。 目的：獲得需要的力學(xué)性能 由于產(chǎn)生較大變形，調(diào)質(zhì)安排在粗加工之后，淬火安排在磨削前。 低碳鋼滲碳淬火，變形大 ,安
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