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03第三章生產(chǎn)運(yùn)作流程分析-在線瀏覽

2025-02-05 07:29本頁面
  

【正文】 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ?通過面包制作的例子來分析生產(chǎn)周期問題 兩種不同的生產(chǎn)周期(一條生產(chǎn)線) 混合 成形 烘烤 混合 成形 烘烤 混合 成形 烘烤 混合 成形 烘烤 第二批生產(chǎn)周期時(shí)間是 165分鐘 第二批生產(chǎn)周期時(shí)間是 150分鐘 ? ? 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ?看一個(gè)更復(fù)雜情況的 ( 兩條生產(chǎn)線 , 并且包括包裝工序在內(nèi)的生產(chǎn)周期 ) 生產(chǎn)線 1,第一批( 11) 生產(chǎn)線 1,第二批( 12) 生產(chǎn)線 2,第一批( 21) 生產(chǎn)線 2,第二批( 22) 包裝 11 包裝 12 包裝 21 包裝 22 ? 如果是兩條線同時(shí)生產(chǎn),包裝工序前會形成在制品庫存,因此兩條線可以交錯(cuò) 45分鐘生產(chǎn),這樣每批生產(chǎn)周期就是 195分鐘,可以最大限度地減少在制品庫存。 ?還是 2A2B2C, 2A2B2C, 2A2B2C, ...; ?還是 100A,100B,100C ?另外一種情況是 , 雖然一個(gè)流程只做一種產(chǎn)品 , 但由于制作工藝特點(diǎn)和設(shè)備容量有限 , 一次最多只能做的數(shù)量也成為批量 。 則最大批量為 100個(gè) 。 批量是 100 批量是 2 批量是 1 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ?作業(yè)交換時(shí)間 是指流程中的設(shè)備從一種產(chǎn)品更換到另一種產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)的時(shí)間 。 ?由于進(jìn)行作業(yè)交換時(shí)設(shè)備無法執(zhí)行有效的工作任務(wù) , 它會影響 設(shè)備的有效利用率 , 因此這個(gè)時(shí)間應(yīng)越短越好 。 作業(yè)交換時(shí)間長的話 , 就要考慮批量大些為好 , 提高設(shè)備的有效利用率 。批量之間所需的作業(yè)交換時(shí)間也會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)后期 , 有些情況下 , 還會引起新的瓶頸 。 ? ?指一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)能否靈活應(yīng)對產(chǎn)品品種變化和產(chǎn)量變化的能力 。 對服務(wù)流程的設(shè)計(jì)更重要 。 ? ?改造或新建一個(gè)流程要花多少錢 ? 合算否 ? 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ★ ★ ? ? ? ? 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ?流程分析與改進(jìn)的目的可以簡要地概括為回答三個(gè)問題: ?我們現(xiàn)在何處 ( 現(xiàn)狀 ) ? ?應(yīng)在何處 ( 改進(jìn)的目標(biāo) ) ? ?如何到達(dá)該處 ( 改進(jìn)的方法 ) ? 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ?在流程分析改進(jìn)中 , 為了回答這三個(gè)問題 , 無論是復(fù)雜流程還是簡單流程 , 都包括以下幾個(gè)基本步驟: ?: 定義一個(gè)需要加以分析和改進(jìn)的流程 。 ) ?: 確定衡量流程的關(guān)鍵指標(biāo) , 用這些指標(biāo)對該流程進(jìn)行評價(jià) , 以確認(rèn)所存在問題的程度 , 或者與最好績效之間的差距 。 為此 , 需要用到一些分析方法 , 我們將在下面討論這些方法 。如果有不止一種的改進(jìn)方案被提出 , 則需要進(jìn)一步對這些方案加以比較 。 如果仍然存在問題 , 則重復(fù)以上步驟 。 ( 面包制作的流程圖 ) ?作用: 流程圖能夠簡單明了地說明一個(gè)流程中包括哪些工作任務(wù) 、 任務(wù)之間的先后關(guān)系或并行關(guān)系 , 流程中的停頓 、 檢查 、 庫存等環(huán)節(jié) 。 通過繪制流程圖 , 可以使大家清楚地看到運(yùn)作流程的整體 , 從而統(tǒng)一認(rèn)識 , 這是改進(jìn)流程的基礎(chǔ) 。 ) 任務(wù): 流程中有助于使原材料向產(chǎn)品方向變換的行動(dòng) 庫存: 原材料 、 在制品和完成品的停滯與儲藏 檢查: 確認(rèn)任務(wù)是否被有效的執(zhí)行 決策點(diǎn): 引導(dǎo)其后流程的不同路徑 物流流向 信息流流向 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 汽車維修服務(wù)部的汽車修理流程 填寫修理申請單 將待修汽車放在檢修臺上 汽車毛病診斷 技工修理汽車 等待檢修 配件庫存檢修 領(lǐng)取配件 技工 路試 匯集全部修理資料,送到收款處 顧客付款取車 是 否 否 管理部門路試 是否合格 是否合格 是 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ?流程圖運(yùn)用的具體分析 ?前臺 與 后臺服務(wù)流程 的區(qū)分 , 尤其是服務(wù)運(yùn)作 。 ( 前面的圖 ) ?當(dāng)流程比較復(fù)雜時(shí) , 可以分別繪制 業(yè)務(wù)流程圖 和 信息流程圖 。 可以從粗到細(xì) , 形成 “ 圖中圖 ” 結(jié)構(gòu) 。 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 “ 前臺 ” 、 “ 后臺 ” 流程的區(qū)分 —— 填寫汽車修理單流程圖 “ 前臺 ” “ 后臺 ” 歡迎顧客 詢問顧客姓名住址 確認(rèn)汽車牌號 查看汽車?yán)锍瘫? 了解汽車毛病和修理要求 必要時(shí)檢查汽車 是否對全部問題檢查完畢 ? 其它建議 顧客對修理方案是否滿意 ? 顧客是否有其它交通工具 ? 提供交通工具 結(jié)束交談,與顧客再見 有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī) 在汽車上貼上修理編號 將有關(guān)文件送到檢修臺 其它建議 否 是 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 顧客層 顧客描述汽車毛病 , 提出修理申請 顧客回答有關(guān)修理問題 , 必要時(shí)由顧客決策 交付修理單和款項(xiàng) 記錄顧客描述及其要求 確定修理類別并安排任務(wù) 汽車毛病診斷 提供配件 與顧客交流修理方案 路試結(jié)果 修理費(fèi)帳單 顧客有問題時(shí)做解釋 管理層 技工層 得到診斷報(bào)告 要求領(lǐng)取配件 必要時(shí)提出其它問題 路試結(jié)果 必要時(shí)再做修理 圖 4 汽車修理的信息流程圖 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ?流程圖不僅是流程設(shè)計(jì)和流程分析的工具 。如在工作研究中 , 對具體工作流程的分析;或者是站在工藝 ( 工序 ) 的角度 , 對具體工藝 ( 工序 ) 流程的分析;或者是在 BPR中對企業(yè)整體業(yè)務(wù)流程的分析 。 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 其它流程圖形式: 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 生產(chǎn)車間 水站 客戶 電話訂水 送水 送水 統(tǒng)一補(bǔ)水 客服中心 控制中心 ? 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ?5W2H與 5Why分析法 ?在進(jìn)行一個(gè)新的流程設(shè)計(jì)時(shí) , 實(shí)際上需要回答以下6個(gè)問題: ?要做什么 ( What) ? ?做的理由 ( Why) ? ?應(yīng)該什么時(shí)候做 (When)? ?應(yīng)該由誰做 (Who)? ?應(yīng)該在什么地方做 (Where)? ?需要做多長時(shí)間 (How long)? ?如何做 (How)? 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ?5W2H與 5Why分析法 ( 續(xù) ) ?而在進(jìn)行流程分析和改進(jìn)時(shí) , 則需要就上述這些問題問“ 為什么 “ ( Why) : ?為什么要做 ? ?為什么在這個(gè)時(shí)間和這個(gè)地點(diǎn)做 ? ?為什么應(yīng)該由此人來做 ? ?為什么需要這么長時(shí)間 ? ?為什么用這種方法做 ? 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ?5W2H與 5Why分析法 ( 續(xù) ) ?如果有很充分 、 合理的理由回答上述這些問題 , 則一個(gè)流程是比較另人滿意的;如果找不出充分的理由回答上述問題 , 則說明一個(gè)流程的現(xiàn)有運(yùn)行方式存在問題 。 我們把這種方法稱為 “ 5WHY ” , 但是并不意味著只能問五個(gè) “ 為什么 ” , 而是表示一種窮追問題原因的方法 。 例如 , 面包制作過程中的烘烤;汽車修理廠的毛病診斷 。 例如 ,在制品從一個(gè)工序向另一個(gè)工序的移動(dòng);汽車修理過程中填寫的配件申請單 。例如 , 等待搬運(yùn) , 重復(fù)性的檢查 。 ?這種方法可以用來幫助找出改進(jìn)的重點(diǎn) 。 在這樣的情況下 , 因果圖和相關(guān)圖 (散布圖 )就是很有用的工具 。但是 , 作為尋找問題根源的方法 , 它們實(shí)際上可以運(yùn)用于企業(yè)管理問題診斷的方方面面 , 包括生產(chǎn)運(yùn)作流程的分析 。 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 因果圖(魚刺圖) 問 題 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 南陽理工學(xué)院國教院 生 產(chǎn) 與 運(yùn) 作 管 理 ? ECRS技術(shù) ? :對任何工作首先要問:為什么要干 ? 能否不干 ? ? 、 合并:如果工作不能取消 , 則考慮是夠應(yīng)與其他工作合并 ? :對工作的順序進(jìn)行重新排列 ? :指對工作內(nèi)容 、 步驟方面的簡化 , 亦指動(dòng)作方面的簡化 、 能量的節(jié)省
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