【正文】 。水泥進場后，存放于專用水泥罐，水泥罐具備防雨、防潮等條件。砂石料：砂采用萬載縣潭埠鎮(zhèn)砂礫料場的中砂；石料采用江西萍鄉(xiāng)市雙源村石料廠的石料。外加劑：外加劑宜采用高性能減水劑。其摻量根據(jù)廠家說明和試配確定，一般不超過水泥用量1%。為了保證鋼護筒的剛度，防止鋼護筒在加工和運輸過程中產(chǎn)生變形，在護筒兩端口位置設十字內(nèi)支撐。根據(jù)地質情況，本合同段出擬定鋼護筒埋設深度為2m。埋設時，護筒中心軸線應與樁位中心線重合，其平面允許誤差不得大于5cm，并應嚴格保持護筒的傾斜度不大于1%。鉆孔施工中根據(jù)具體的鉆孔方法和地質情況采用不同濃度泥漿懸浮鉆渣和護壁。泥漿性能指標按下表進行選擇。施工中要求每小時必須對泥漿的各項性能指標進行測定,并及時調(diào)整至滿足規(guī)范要求范圍內(nèi),確?；鶚冻煽醉樌?、優(yōu)質和安全。施工中的成孔質量和安全，水頭高度和合適的泥漿護壁是關鍵。泥漿采用1個沉淀池，沉淀池尺寸為24m，泥漿池的尺寸為34m，泥漿循環(huán)回流通道的尺寸為5030cm的矩形泥溝。沖擊成孔1)鉆機就位前準備工作：鉆機技術人員及現(xiàn)場質檢員先對鉆機的各種性能和泥漿泵等進行全面檢查，確保設備正常運作，并對即將使用的鉆桿數(shù)量、直徑以及鉆頭的直徑（外徑等于基樁設計直徑）進行檢查。施工前，現(xiàn)場技術員須向鉆機技術員提供相應墩位的地質勘察報告和根據(jù)施工圖紙繪制的鉆孔地質剖面圖，以便施工中根據(jù)地質剖面圖按不同土層選用適當?shù)你@頭、沖進壓力、設置配重、沖進速度、沖進尺寸、泥漿配置和沖進方法。對中完成后及時填寫鉆機對中記錄。（注意：應錯孔鉆進，不得鄰孔同時鉆進，避免塌孔）3)沖進：沖進時采用正循環(huán)形式，合理布局泥漿池。泥漿不得流入當?shù)睾恿骷疤锏亍Ｄ酀{經(jīng)過沉淀池沉淀后用泥漿運輸車將沉淀池內(nèi)的廢渣運輸至環(huán)保部門指定的排放地點排放或掩埋。檢查土層是否有變化，當實際地質與設計圖紙?zhí)峁┑牡刭|相差較大時現(xiàn)場技術員及時報監(jiān)理工程師，同時進行分組取樣，并詳細做好記錄，并且與地質剖面圖詳細核對。開始鉆進及整個沖進過程中，～。當通過砂、砂礫或含砂量較大的卵石層時，宜采用1～2m的小沖程，并加大泥漿濃度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。當通過堅硬密實的巖層時，可采用4～5m的大沖程，使卵石破碎，并適量加一些黃泥及碎石，以防孔底不平。每沖進2個小時，就必須把沖錘提升起來檢查一次，看看鋼絲繩，吊環(huán)等有沒病害，以防沖錘脫落。過多會減小沖程，降低沖進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故，過少會形成“打空錘”，使沖孔、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。5)驗孔和清孔：鉆孔到位后采用長為樁徑的4～6倍、比鋼筋籠直徑大10cm的檢孔器或檢測孔徑的儀器檢查孔徑和垂直度。嚴禁用超深成孔的方法代替清孔。鋼筋加工及安裝基樁鋼筋籠在經(jīng)過地基硬化處理的鋼筋棚內(nèi)采用“靠模法”集中加工制作，由平板車將鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場進行鋼筋籠下放； 在用平板車進行鋼筋籠轉運時，在平板車上必須設置固定鋼筋籠的型鋼支架?；鶚朵摻罨\主筋（φ25） 采用直螺紋套筒連接技術，按相關要求進行檢查和驗收。鋼筋籠采用支架成型法分節(jié)制作，每節(jié)長度根據(jù)實際樁長按9米～12米考慮。檢測管按設計圖紙進行布置，檢測管上口利用φ10的圓鋼制作的套圈臨時固定在鋼筋籠上口第一道加強箍筋上，其余用鐵絲臨時進行固定。直徑≤，在樁基內(nèi)徑內(nèi)成等邊三角形布置。2)鋼筋籠的下放：當成孔完成并按規(guī)范要求進行孔深、孔徑檢測符合要求并且泥漿的含砂率不大于2%后，及時進行鋼筋籠的下放工作。起吊鋼筋籠入孔時利用25T吊車進行施工。鋼筋籠下放完畢后用可調(diào)節(jié)拉桿將鋼筋籠進行準確定位和調(diào)節(jié)鋼筋籠的位置，保證鋼筋籠的中心與孔中心重合。3)施工注意事項①鋼筋籠加工時，主筋端口不得有彎曲，采用砂輪片切斷，不得用電焊、氣割等加熱方法切割；鋼筋端面應平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；②鋼筋籠加工時鋼筋籠端面應與鋼筋軸線垂直，吊裝過后也應保持垂直，鋼筋骨架傾斜度控制在177。吊放導管導管、儲料斗：為確?；鶚妒┕さ捻樌M行，本合同段共配備兩套長30m、內(nèi)徑為30cm的導管，并制作與其配套的儲料斗。導管布設前用水密法檢查導管的密水性，樁基灌注前計算好首批混凝土的量V。二次清孔成孔后，為保證鋼筋骨架順利安放，進行第一次清孔。清孔后泥漿各項指標均符合要求，按照設計要求，（樁直徑）；泥漿比重：～，粘度為17～20秒，含砂率小于2%，膠體率大于98%的規(guī)定。水下砼灌澆注1)準備工作：包括各種機械設備的檢查（如拌和設備，砼罐車、吊機、輸送泵等），以及灌注水下砼使用的導管要進行水壓試驗。2)砼制備及運輸：砼制備采用拌和站集中拌制。首批砼的初凝時間根據(jù)實際情況予以控制，但必須滿足砼灌注的時間要求。砼的運輸采用砼罐車將砼直接運至灌注地點，并直接由砼罐車將砼輸送至料斗內(nèi)?，F(xiàn)場技術員要根據(jù)實際情況在原始記錄表上填寫孔深、導管總長，并標明導管節(jié)數(shù)及導管組合，確定合理的導管懸空（～）。在灌注過程中，現(xiàn)場技術員應積極檢測孔深，掌握導管埋深情況，嚴格按照技術規(guī)范要求控制導管埋深在2～6米間，同時根據(jù)砼的工作性能和灌注速度將導管的埋深在2～6米范圍內(nèi)作適當?shù)卣{(diào)整。絕對不允許出現(xiàn)導管超深或提空的現(xiàn)象。導管拆除時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定是否暫停砼的生產(chǎn)。第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲料斗接在導管上，由罐車直接向小料斗內(nèi)輸送砼的方式進行砼的灌注。另外，試驗組必須派專人值班，按規(guī)定頻率檢查砼的塌落度及和易性，并保持隨時與前場現(xiàn)場技術員聯(lián)系，確保砼的灌注順利進行。砼灌注至離設計樁頂標高6～7米時，現(xiàn)場技術員應檢測孔深，準確計算砼面距設計樁頂?shù)母叨龋员阌嬎阕詈笏桧欧搅?，并及時與后場拌和站聯(lián)系，避免造成砼的損失?；鶚俄殴嘧⑦^程中，試驗人員應在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術規(guī)范要求制作砼試件。4)試驗、檢驗程序：基樁施工過程中要嚴格遵守三級檢查制度，即每道工序由現(xiàn)場技術員自檢，質檢員復檢合格后，報監(jiān)理工程師，經(jīng)驗收合格方可進行下道工序施工。鉆孔樁基施工注意事項1)鉆孔工作過程中采取隔排交叉鉆孔的形式，避免鉆機之間產(chǎn)生沖突和干擾。施工中地層實際情況與詳細工程相應墩位的鉆孔勘查資料不符時，應經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認報業(yè)主及設計代表現(xiàn)場確認后才適當調(diào)整樁長（應及時報業(yè)主請設代地質工程師現(xiàn)場確定樁底標高，辦理相關設計變更手續(xù)）；2)試驗員和現(xiàn)場技術員檢查每盤（每車）砼質量，包括是否出現(xiàn)坍落度過大或過小，砼是否嚴重離析、板結泌水或夾有水泥結塊和大粒徑的石子，砼的拌和時間是否滿足，和易性是否達到要求；摻入外加劑的型號和數(shù)量是否滿足要求；3)每次砼灌注前，必須進行導管壓水試驗。應注意做好鋼筋籠的固定措施，防止鋼筋籠上??；5)準確計算首批砼方量，復核導管懸空情況。1破除樁頭基樁砼強度達到設計要求后，進行承臺基坑或樁頂開挖，放樣出基樁頂標高，然后采用破樁錘將樁頂以上不良的砼進行破除，并對樁頂砼進行鑿毛處理（注意在離樁頂標四十公分時應采用人工配合風鎬鑿至樁頂以上15cm；其設計插入墩柱或承臺的鋼筋應按設計調(diào)順）。檢測方法按公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1－2004）規(guī)定內(nèi)容進行，并通過超聲波或反射波檢測樁底及樁身砼質量。開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先預留中樁及相鄰土不動，挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，當挖到第一節(jié)完畢時，每節(jié)的開挖高度應根據(jù)土質和設計而定，—。在樁孔到達人工無法掘進巖層時方可采用爆破施工。挖孔樁第一圈護壁要做鎖口圈，鎖口寬度要大于護壁外徑30cm，鎖口處要高出地面30cm以上，孔口2米范圍內(nèi)不得堆棄土渣及工具；孔樁必須錯開樁位間隔開挖。所有樁基施工現(xiàn)場的安全警示標志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全，并設置的醒目位置。鎖口的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。在鎖口上預埋不少于四個鋼筋環(huán)，為安裝爬梯、安全繩等防護。模板由標準組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。護壁砼圈中心線應與樁軸線重合，其與樁軸心偏差小于40mm。安裝護壁模板時，必須用四個樁心控制點來校正模板位置，并設專人嚴格校核中心位置及孔壁厚度。第一節(jié)鎖口施工完成后，重新復核定位孔中心，挖土、支模、現(xiàn)澆護壁砼。 3）護壁施工注意事項①護壁厚度、砼強度等級應符合設計要求； ②樁孔開樁后盡快施作護壁砼，且必須當天一次性完成；③護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在24h后拆除；④施工中隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生；如果發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。支護壁模板為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應設置護壁，澆筑素混凝土與孔壁能緊密結合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變形，不設水平支撐，以方便操作，樁位軸線和高程均應標定第一節(jié)護壁上口。挖孔樁排水挖孔時如孔內(nèi)有滲水，應及時施作護壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，當孔內(nèi)滲水量不大時，可以用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量較大時，可用水泵排水。檢查樁位（中心）軸線、標高在地面上設十字控制網(wǎng)、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。2）提升架與地面接觸處要用打夯機壓實，連接要牢固，或砼進行硬化并埋設連接鋼筋處理。2）樁口上設圍護欄，當樁孔深大于5米時，應用通風機通過膠管向井下送風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。4）當樁孔內(nèi)有人挖土時，幾時清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。1開挖第二節(jié)樁孔土方從第二節(jié)開始利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，系好安全帶，每天澆注井壁前，采用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑與井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。若在巖溶發(fā)育區(qū)要進行釬探，需滿足要求后才能進行下道工序施工。端承樁沉淀厚度≤50mm。確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。檢孔器的外徑不小于樁徑，長度為外徑的46倍。鋼筋的主要力學、工藝性能見表：鋼筋的主要力學、工藝性能鋼筋類型及牌號Ⅰ級HRB335HRB400直徑(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服強度(MPa)235335400最小抗拉強度(MPa)370490570延伸率δ5 (%)251614180O冷彎內(nèi)徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑。 ③在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別的標簽。 ④鋼筋進場出廠質量合格證齊全，進場后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。②鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應立牌以便于識別。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。③如果有一個試件試驗失敗或不符要求，另取兩個試件再做試驗。1樁基混凝土灌注 1）灌注混凝土分兩種：①當孔內(nèi)無水或從孔底及附近孔壁滲水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時，可采用“干灌”的方法，當高度超過3m時，應用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m，當孔深超過12m時，宜采用導管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，～，在澆筑過程中及時拆除導管。錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫的位置確定，無資料時可按樁截面積的1％配筋。若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1％，則可不設錨固鋼筋。先向樁孔中補水，至少補水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。灌注混泥土之前，空內(nèi)的水位至少應與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質易坍塌，應使空內(nèi)水位高于地下水位1m～.3）澆筑混凝土時注意預埋的檢測管，避免振搗棒觸碰到檢測管。要振搗密實。1成樁檢測在挖孔樁混凝土灌注完成后，復測樁中心和樁頂標高，在混凝土強度達到設計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。10鋼尺丈量箍筋間距（mm）177。10鋼尺丈量鋼筋籠長度（mm）177。清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時用導管伸入孔底。由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實混凝土終凝后再抽水由于封底混凝土已超過底節(jié)護壁，已經(jīng)沒有地下涌水。2）流沙層處理 人工挖孔樁在開挖時，如果遇到細砂、粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時發(fā)生井漏，造成質量和安全事故。在流沙情況較輕時，可縮短挖孔層深，并隨挖隨檢隨護壁，在流沙情況較嚴重時。3）淤泥質土層處理在遇到淤泥質等軟弱土層時，一般可用木模板支檔，同時縮短開挖深度并及時驗收澆筑混凝土護壁。 4）溶洞處理 由于橋樁基礎位置均經(jīng)過地質鉆探，地下有無溶洞存在比較清楚，只是難以探明溶洞的大小(地質超前鉆的鉆頭只有10 cm)。如果溶洞比較大，則應采取其他措施以確保施工的安全。②開孔的孔位必須準確，開孔時應經(jīng)現(xiàn)場技術人員驗收后才能繼續(xù)下挖。在挖孔排渣時，應保持孔口1米范圍內(nèi)干凈，不能有多余的石渣。⑤應經(jīng)常對挖孔的護壁進行檢測和試驗，不符合要求時應立即拆除。當實際地質與設計地質有出入時，要及時通知監(jiān)理及設計單位并做好記錄。⑦挖孔過程中，要經(jīng)常對樁孔的直徑和垂直度進行檢查。挖孔深度必須達到設計要求，挖孔到設計深度后，應進行孔底處理。如地質復雜、應釬探了解孔底以下地質情況是否滿足設計要求。②臨近孔裝藥放炮時，其它孔內(nèi)施工人員必須撤出孔外。孔內(nèi)應設有通風、排氣設施。在緊靠